Категорија: Блогови

Ако производите делове од нерђајућег челика, одлука између сечења воденим млазом и ласерског сечења мења три ствари више од скоро било ког другог избора процеса: квалитет вашег дела и ваше перформансе корозије.

Ако одређујете нерђајући челик за рад на температурама изнад 538°C (1000°F), одлука између 321 и 321H је једна од најзначајнијих коју ћете донети. Оба су аустенитни челик стабилизован титанијумом.

Нерђајући челик 410 је најчешће коришћени мартензитни нерђајући челик — и за разлику од аустенитних врста попут 304 или 316, може се очврснути термичком обрадом да би се постигло

Ако набављате нерђајући челик за заварене примене - измењиваче топлоте, делове пећи, издувне системе или петрохемијску опрему - вероватно сте наишли на...

Нерђајући челик 301 је јединствен међу аустенитним врстама: само хладном обрадом може постићи затезну чврстоћу од 515 MPa (жарено) до преко 1,850 MPa.

Приликом набавке нерђајућег челика из Кине, међународни купци се често сусрећу са три главна стандардна система: ASTM A240 (амерички), EN 10088 (европски) и JIS G4304/G4305 (јапански).

Ако увозите котурове, лимове, цеви или шипке од нерђајућег челика, један од најважнијих докумената о квалитету који би требало да захтевате је сертификат EN 10204.

Овај водич упоређује Инконел 600 са 625 и 718 у погледу хемијског састава, механичких својстава, отпорности на корозију, температурних перформанси, заварљивости, примене и цене.

Практични водич за материјале за произвођаче ормарића од нерђајућег челика, произвођаче оригиналне/одм опреме и добављаче комерцијалне кухињске опреме. Сазнајте како да изаберете праву класу, дебљину и

Све што произвођачи треба да знају о термичком (врућем) резању нерђајућег челика: како свака метода функционише, када је користити, поређење квалитета ивица, забринутост у вези са зонама под утицајем топлоте,