Нерђајући челик 301 је јединствен међу аустенитним врстама: само хладном обрадом може постићи затезну чврстоћу од 515 MPa (жарено) до преко 1,850 MPa (екстра тврдо) — што је повећање од 3.6 пута без икакве термичке обраде. Ова изванредна способност очвршћавања чини 301 материјалом по избору за опруге, аутомобилске штанцане делове, електронске контакте и структурне компоненте где је висок однос чврстоће и тежине критичан.
Али избор погрешног стања може бити скуп. Превише тврдо, материјал пуца током обликовања. Превише мекан, готов део нема довољну чврстоћу за извођење радова. Овај водич објашњава свако стање стања нерђајућег челика 301 дефинисано стандардом ASTM A666, упоређује њихова механичка својства и пружа практичан оквир за избор како бисте са сигурношћу могли да одредите исправно стање.
Потребна вам је калем за каљење 301 за ваш пројекат? Контактирајте Huaxiao Metal — испоручујемо све ASTM A666 тврдоће од 0.2 мм до 3.0 мм са EN 10204 3.1 MTC.
Табела за поређење температура нерђајућег челика 301
| темперамент | Приближна затезна чврстоћа | Формабилност | Спрингбацк | Типичне Апликације |
|---|---|---|---|---|
| Аннеалед | Најниже | ★★★★★ Одлично | ★☆☆☆☆ | Дубоко цртање, кухињска опрема, обликовани делови |
| 1/4 Хард | Ниско-средњи | ★★★★☆ Добро | ★★ ☆☆☆ | Штанцање аутомобила, носачи, структурне компоненте |
| 1/2 Хард | Средњи | ★★★☆☆ Умерено | ★★★ ☆☆ | Контакти батерија, електронски конектори, прецизно штанцање |
| 3/4 Хард | висок | ★★☆☆☆ Ограничено | ★★★★ ☆ | Опружне стезаљке, осигуравајући прстенови, прецизна опрема |
| Фулл Хард | Највиши | ★☆☆☆☆ Слабо | ★ ★ ★ ★ ★ | Равне опруге, прецизне опруге, компоненте отпорне на хабање |
Савет за брзи избор:
Изаберите жарено за максималну обликовност, 1/4 тврдо за уравнотежено обликовање и чврстоћу, 1/2 тврдо за електронске и батеријске компоненте, 3/4 тврдо за опружне стезаљке и потпуно тврдо где су потребне највећа чврстоћа и перформансе опружа.
Како читати табелу за поређење темперамента
Избор исправног стања нерђајућег челика 301 зависи од равнотеже између обликовности и чврстоће. Нижа стања, попут жареног, пружају одличну дуктилност за дубоко извлачење и сложено обликовање, док виша стања, попут потпуно тврдог, нуде супериорну затезну чврстоћу и еластичност за прецизне опруге. Горња табела упоређивања пружа брзу референцу инжењерима и стручњацима за набавку при одабиру најприкладнијег стања за њихове производне захтеве.
Шта је темперамент нерђајућег челика 301?
Механизам очвршћавања рада
301 (UNS S30100 / EN 1.4310) је метастабилни аустенитни нерђајући челик. Термин „метастабилни“ је кључан: његова аустенитна фаза није потпуно стабилна на собној температури и може се трансформисати у мартензит (тврђу, јачу фазу) када је изложена механичкој деформацији. Овај феномен се назива мартензитна трансформација изазвана деформацијом (SIMT) и то је разлог зашто се 301 много драматичније очвршћава од 304 или 316.
Када се завојница 301 хладно ваља — пролазећи кроз прецизне ваљке под огромним притиском — три ствари се дешавају истовремено:
Издужење зрна у смеру ваљања повећава густину дислокација
Аустенит се трансформише у мартензит (алфа-прим мартензит, који је магнетан и тврд)
Чврстоћа се повећава док се дуктилност смањује на предвидљив и контролисан начин
Проценат хладне редукције одређује ознаку темперације. Већа хладна редукција значи више мартензита, већу чврстоћу, мање издужење и већи магнетизам.
ASTM A666 наспрам ASTM A240 — који стандард се примењује?
Уобичајени извор забуне: хемијски састав 301 је дефинисан и у ASTM A240 и у ASTM A666, али услови темперирања су дефинисани само у ASTM A666.
| стандард | Обим | Да ли се односи на 301? |
|---|---|---|
| АСТМ АКСНУМКС | Плоча, лим, трака за посуде под притиском | Да — хемија + својства жарења |
| АСТМ АКСНУМКС | Жарена и хладно обрађена аустенитна нерђајућа челика | Да — дефинише СВЕ услове темперамента |
| СР-КСНУМКС КСНУМКС | Плоснати производи од нерђајућег челика (Европа) | Да — европски еквивалент |
| ЈИС ГКСНУМКС | Хладно ваљани лим и трака од нерђајућег челика (Јапан) | Да — јапански еквивалент |
| ГБ / Т КСНУМКС | Хладно ваљани лим и плоча од нерђајућег челика (Кина) | Да — кинески еквивалент |
Ако ваша спецификација захтева одређено стање тврдоће (1/4 тврдо, 1/2 тврдо итд.), меродавни стандард је ASTM A666 . ASTM A240 покрива само жарене материјале.
Објашњење шест 301 услова темперамента
ASTM A666 дефинише пет стандардних услова темперирања за 301, плус шесту комерцијалну ознаку која се користи у индустрији. Сваки представља специфичан опсег хладног смањења са одговарајућим минималним механичким својствима.
Жарено (врло меко)
Жарена 301 је најмекше и најдуктилније стање. Спирална сплав се жари у раствору на 1,010–1,150°C и брзо хлади (каљење у води) како би се растворили сви карбиди и произвела потпуно аустенитна микроструктура без напона.
Хладно смањење: 0% (потпуно жарено након хладног ваљања)
Типична употреба: Дубоко цртање, тешко обликовање, заваривање
Магнетизам: У суштини немагнетан (пермеабилност < 1.02)
Кључна предност: Може се обликовати у сложене облике без пуцања
1/4 Тврда нарав
1/4 Hard је прво хладно обрађивано стање, добијено приближно 20% хладним смањењем у односу на жарено стање. Нуди равнотежу између повећане чврстоће и задржане обликовности.
Смањење хладноће: ~20%
Типична употреба: Аутомобилски украси, носачи, копче
Магнетизам: Благо магнетан
Кључна предност: 67% већа затезна чврстоћа него код жарења, и даље се може обликовати
1/4 Hard је најпопуларније стање тврдоће за аутомобилско штанцање јер се може обликовати у сложене облике, а истовремено пружа довољну отпорност на удубљења и структурну чврстину.
1/2 Тврда нарав
1/2 Тврдоћа је резултат хладне редукције од приближно 40%. При овом стању, дошло је до значајне мартензитне трансформације, удвостручујући затезну чврстоћу у поређењу са жареним стањем.
Смањење хладноће: ~40%
Типична употреба: опруге, опружне стезаљке, контакти за батерије, ЕМИ заштита
Магнетизам: Умерено магнетан
Кључна предност: „Идеална тачка“ за производњу опруга
1/2 Тврдо је најчешће специфицирано стање за примену у опругама . Граница течења од ≥ 760 MPa осигурава да опруге задрже свој оптерећени положај, док минимално издужење од 15% омогућава штанцање без пуцања ивица.
3/4 Тврда нарав
3/4 Тврдо се производи хладном редукцијом од приближно 60%. Материјал се приближава својој граници обликовности — савијање захтева велике радијусе и специјализоване алате.
Смањење хладноће: ~60%
Типична употреба: Опруге високе чврстоће, структурна ојачања
Магнетизам: Приметно магнетан
Кључна предност: Граница течења ≥ 930 MPa у компактним геометријама
Пуна тврда нарав
Потпуно тврдо стање представља приближно 70% хладног смањења — максимално стандардно стање дефинисано у ASTM A666. Материјал је на својој највећој чврстоћи, али има минималну преосталу дуктилност.
Смањење хладноће: ~70%
Типична употреба: Опруге максималне чврстоће, арматурне плоче
Магнетизам: Јако магнетно
Кључна предност: Затезна чврстоћа ≥ 1,275 MPa — више него двоструко жарено
Екстра тврдо (комерцијална ознака)
Екстра тврдо је комерцијална ознака која превазилази ASTM A666, произведена хладном редукцијом већом од 70%. Није стандардно ASTM стање, али је доступно у специјализованим млиновима.
Хладна редукција: >70% (специфично за млин)
Типична употреба: Равни делови ултра високе чврстоће — без савијања
Магнетизам: Веома јако магнетно
Кључна предност: Затезна чврстоћа до ~1,850 MPa
Напомена: Вредности екстра тврдоће нису гарантоване стандардом ASTM A666 и требало би их потврдити извештајем о испитивању млина за сваку топлоту.
Табела конверзије тврдоће нерђајућег челика 301
Тврдоћа нерђајућег челика 301 повећава се са повећањем нивоа хладне обраде. Иако тачне вредности могу да варирају у зависности од произвођача и методе обраде, следећа табела приказује типичне опсеге тврдоће за различите тврдоће.
| темперамент | ХРБ- | HV | Приближно HRC | Типично стање |
|---|---|---|---|---|
| Аннеалед | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | - | Максимална дуктилност |
| 1/4 Хард | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | - | Лагано хладно обрађено |
| 1/2 Хард | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | Средње хладно обрађено |
| 3/4 Хард | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | Јака хладноћа је деловала |
| Фулл Хард | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | Максимално хладно обрађено |
Напомена: Ове вредности су типични референтни опсези у индустрији. Стварна тврдоћа може да варира у зависности од смањења ваљањем, термичке обраде и производних стандарда као што је ASTM A666.
Зашто се тврдоћа повећава?
За разлику од нерђајућих челика који се могу термички обрађивати, нерђајући челик 301 добија на чврстоћи првенствено хладном обрадом, а не термичком обрадом. Како се повећава количина хладног ваљања, густина дислокација унутар материјала расте, што резултира већом тврдоћом, већом затезном чврстоћом и побољшаним својствима опруга. Међутим, повећана тврдоћа такође смањује дуктилност и обликовност. Стога је избор исправног стања увек равнотежа између чврстоће и производљивости.
301 Поређење механичких својстава темперамента
Доња табела сумира минималне механичке особине за свако стање према ASTM A666. Ово су минималне вредности — стварне особине на вашем сертификату о испитивању млинице ће обично бити веће.
| темперамент | Смањење прехладе | Затезна (МПа) | Принос (МПа) | Дужина (%) | HV | HRC (приближно) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Аннеалед | 0% | ≥ КСНУМКС | ≥ КСНУМКС | ≥ КСНУМКС | ≤ КСНУМКС | — (≤ 92 HRB) |
| 1/4 Хард | ~ КСНУМКС% | ≥ КСНУМКС | ≥ КСНУМКС | ≥ КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | ~ КСНУМКС |
| 1/2 Хард | ~ КСНУМКС% | ≥ КСНУМКС | ≥ КСНУМКС | ≥ КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | ~ КСНУМКС |
| 3/4 Хард | ~ КСНУМКС% | ≥ КСНУМКС | ≥ КСНУМКС | ≥ КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | ~ КСНУМКС |
| Фулл Хард | ~ КСНУМКС% | ≥ КСНУМКС | ≥ КСНУМКС | ≥ КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | ~ КСНУМКС |
| Екстра тврдо* | > 70% | до КСНУМКС | до КСНУМКС | <КСНУМКС | ≥ КСНУМКС | ~48+ |
*Екстра тврдо је комерцијална ознака, а не стандардно стање ASTM A666. Вредности су типичне, нису загарантоване.
Кључна запажања:
Од жареног до потпуно тврдог стања, затезна чврстоћа се повећава за 147% (515 → 1,275 MPa)
Од жареног до потпуно тврдог стања, издужење се смањује за 87% (40% → 5%)
Компромис између чврстоће и дуктилности је предвидљив и линеаран
1/2 тврдоћа пружа најбољи баланс: 2× чврстоћа жареног са 37.5% дуктилности
Како одабрати праву 301 температуру
Избор исправног стања захтева процену три фактора: потребне чврстоће , сложености обликовања и услова рада.
Производња опруга — од 1/2 тврдоће до потпуно тврдоће
Опруге морају да одрже свој оптерећени положај без трајне деформације. Критично својство је граница течења.
Лагане опруге (контакти батерије, стезаљке): 1/2 тврде (YS ≥ 760 MPa)
Опруге средњег оптерећења (опруге за компресију/екстензију): 3/4 тврде (YS ≥ 930 MPa)
Тешке опруге (равне опруге високог оптерећења): Пуно тврде (YS ≥ 1,000 MPa)
За примену опруга, наведите минималну границу течења на вашој поруџбеници, не само ознаку темперамента.
Штанцање аутомобила — 1/4 тврдоће до 1/2 тврдоће
Једноставни облици (равне конзоле, панели): 1/2 тврди
Умерена сложеност (обрада, лајсне, канали): 1/4 Тешка
Сложени облици (дубоко вучени): Жарено, затим поново каљено
1/4 Hard је стандард аутомобилске индустрије — омогућава савијање од 180° при радијусу дебљине 1× са 67% већом затезном чврстоћом него код жарења.
Електроника и прецизно штанцање — 1/2 тврдо до 3/4 тврдо
Контакти батерије: 1/2 тврди, 0.2–0.3 мм
Прикључни терминали: 3/4 тврди, 0.15–0.3 мм
EMI заштитне траке: 1/2 тврде, 0.1–0.2 мм
Прецизно штанцане опруге: 3/4 тврдоће до потпуно тврдоће, 0.2–0.5 мм
Аерокосмички компоненти — Потпуно хардверско (са пуном сертификацијом)
Ваздухопловство захтева максималан однос чврстоће и тежине са потпуном праћењем. Захтева EN 10204 3.2 MTC, праћење броја топлоте и PMI верификацију.
Железница и транспорт — 1/2 тешко до веома тешко
Панели каросерије аутомобила: 1/2 тврди
Структурно ојачање: 3/4 тврдо до потпуно тврдо
Структуре које апсорбују ударце: Потпуно чврсте
301 Табела избора темперамента
| апликација | Затезна (МПа) | Максимални радијус савијања | Препоручена температура | Дебљина |
|---|---|---|---|---|
| Дубоко извучени делови | КСНУМКС-КСНУМКС | Равна (0°) | Аннеалед | 0.5–2.0мм |
| Аутомобилска облога, канали | КСНУМКС-КСНУМКС | 1× Т | 1/4 Хард | 0.5–1.5мм |
| Копче, носачи за светла | КСНУМКС-КСНУМКС | 2× Т | 1/2 Хард | 0.3–1.0мм |
| Контакти батерије, ЕМИ заштита | КСНУМКС-КСНУМКС | 2× Т | 1/2 Хард | 0.1–0.3мм |
| Компресионе опруге, равне опруге | КСНУМКС-КСНУМКС | 3× Т | 3/4 Хард | 0.5–2.0мм |
| Опруге високог оптерећења, причвршћивачи | КСНУМКС-КСНУМКС | 4× Т | Фулл Хард | 1.0–3.0мм |
| Равни делови ултра високе чврстоће | КСНУМКС-КСНУМКС | Без савијања | Ектра Хард | 1.0–3.0мм |
| Структурно ојачање | 1,275+ | 4× Т | Фулл Хард | 1.5–3.0мм |
| Прецизни електронски контакти | КСНУМКС-КСНУМКС | 3× Т | 3/4 Хард | 0.15–0.5мм |
| Ваздухопловство | 1,275+ | 4× Т | Фулл Хард | 0.5–2.0мм |
Обликовање и радијус савијања у зависности од темперације
| темперамент | Минимални радијус савијања (ASTM A666) | Практична препорука | Формирање белешки |
|---|---|---|---|
| Аннеалед | 0× Т (180° равно) | Дубоко извлачење, истезање облика | Максимална обликовљивост |
| 1/4 Хард | 1× Т (90°) | Безбедно за већину штанцања | Добро за украсе, носаче |
| 1/2 Хард | 2× Т (90°) | Правилан размак алата | Погодно за пролећне облике |
| 3/4 Хард | 3× Т (90°) | Алат од карбидних сплавова | Ограничено обликовање; избегавајте оштре радијусе |
| Фулл Хард | 4× Т (90°) | Унапред исеците када је то могуће | Минимално формирање; пуца ако се прекомерно савије |
| Ектра Хард | Ne preporučuje se | Само равна трака | Пукотине на било којој кривини |
Правац савијања је важан: Савијање нормално на правац ваљања обезбеђује бољу обликовност. За 1/2 тврдоће и тврђе, увек наведите смер влакана на инжењерским цртежима.
301 Отпорност и магнетна својства
| темперамент | Пропустљивост (μ) | Мартензит (приближно) | Магнетиц? |
|---|---|---|---|
| Аннеалед | <КСНУМКС | <КСНУМКС% | У суштини немагнетно |
| 1/4 Хард | КСНУМКС - КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС% | Благо магнетно |
| 1/2 Хард | КСНУМКС - КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС% | Умерено магнетно |
| 3/4 Хард | КСНУМКС - КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС% | Приметно магнетно |
| Фулл Хард | КСНУМКС - КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС% | Јако магнетно |
| Ектра Хард | > КСНУМКС | > КСНУМКС% | Веома јако магнетно |
Зашто је ово битно:
Провера квалитета: Ако 1/2 тврдог челика 301 није барем мало магнетизован, можда није добио адекватну хладну редукцију.
Ограничења примене: Немагнетне примене (МРИ, сензори) захтевају жарени 301 или 304/316L
Инспекција: PMI пиштољи могу да детектују садржај мартензита како би проверили исправно стање
Ова магнетна трансформација је нормална и очекивана — није дефект квалитета. То је директан резултат механизма очвршћавања који даје челику 301 изузетну чврстоћу.
301 vs 304 vs 17-7 PH — Алтернативе високе јачине
| Имовина | 301 (Пуно напорно) | 304 (хладно обрађено) | 17-7 ПХ (TH1050) |
|---|---|---|---|
| Максимална затезна чврстоћа | ~1,275 (1,850 екстра тешко) | ~1,100 МПа | ~1,450 МПа |
| Стандард темперамента | АСТМ АКСНУМКС | АСТМ АКСНУМКС | АМС КСНУМКС |
| Механизам очвршћавања | Мартензит изазван напрезањем | Густина дислокација | Стврдњавање падавинама |
| Обликовање при максималној чврстоћи | Ограничено (4× Т-кривина) | Врло ограничено | Добро (жарење облика, затим старење) |
| Отпорност на корозију | Умерено (16–18% Cr) | Добро (18–20% Cr) | Добро (16–18% Cr) |
| трошак | Ниско (мање Ni) | Средњи | висок |
Када одабрати 301: Висока чврстоћа добијена хладним ваљањем без термичке обраде, примене осетљиве на цену, широк распон чврстоће од једне класе.
Када одабрати 304: Отпорност на корозију је важнија од максималне чврстоће, захтев за немагнетност. Погледајте нашу страницу о хладно ваљаним калемовима од нерђајућег челика 304.
Када одабрати 17-7 PH: Висока чврстоћа И сложена обликовност, може се користити за термичку обраду, ваздухопловне опруге. Погледајте наш нерђајући челик са таложним очвршћавањем
Термичка обрада и жарење 301
Солутион Аннеалинг
Температура: 1,010–1,150°C (1,850–2,100°F)
Атмосфера: водоник или вакуум (светло жарење); ваздух (стандардно)
Хлађење: Брзо хлађење водом или брзо хлађење присилним ваздухом
Резултат: Потпуно аустенитна, тврдоћа ≤ 92 HRB
Критично: Хлађење мора бити брзо између 900–500°C. Споро хлађење узрокује таложење карбида (сензибилизацију). Погледајте нашу страницу о нерђајућем челику 316/316L за детаље о сензибилизацији.
Стресс Релиеф
Температура: 350–425°C (660–800°F) током 1–2 сата, хлађење на ваздуху
Резултат: смањење заосталог напрезања за 5–15%, минимална промена чврстоће
Употреба: Прецизне опруге и делови критични по димензијама
Не може се стврднути термичком обрадом
Челик 301 не може да се очврсне термичком обрадом (каљење и отпуштање). За разлику од мартензитних врста (410, 420, 440°C), чврстоћа челика 301 потиче искључиво од хладне обраде. Загревање изнад 425°C га прогресивно омекшава јер се мартензит враћа у аустенит.
301 Спецификације калема по температури
| Параметар | Спецификација |
|---|---|
| Разред | АИСИ 301 / УНС С30100 / ЕН 1.4310 / ЈИС СУС301 |
| стандард | АСТМ АКСНУМКС |
| темперамент | Жарено / 1/4 тврдо / 1/2 тврдо / 3/4 тврдо / Пуно тврдо / Екстра тврдо |
| Дебљина | КСНУМКСмм - КСНУМКСмм |
| Ширина | 600 мм – 1,500 мм (стандардно: 1000, 1219, 1250, 1500 мм) |
| калем ИД | 508 мм (20 инча) или 610 мм (24 инча) |
| Завршно | 2B (стандардно), 2D, BA (само жарено) |
| Толеранција | Према ASTM A480M |
| потврда | EN 10204 3.1 MTC (стандард), 3.2 (трећа страна) |
Инспекција квалитета за материјал тврдоће 301
| Inspekcija | стандард | Намена |
|---|---|---|
| Затезна Тест | АСТМ ЕКСНУМКС | Проверите TS, YS, издужење према A666 |
| Тест тврдоће | АСТМ Е18 / Е92 | Најбржа провера темперамента |
| Хемијска анализа | АСТМ Е1019 / Е1086 | Проверите хемијски састав 301 (Cr 16–18%, Ni 6–8%) |
| Тест савијања | АСТМ ЕКСНУМКС | Проверите обликовност по стању |
| ПМИ | - | XRF провера квалитета (не 304/201) |
| Магнетна пермеабилност | АСТМ АКСНУМКС | Проверите садржај мартензита у односу на стање |
Практични савет: Брзи тест тврдоће је најбржи начин за проверу темперирања улазног материјала.
Стандарди и еквивалентне оцене за 301
| стандард | Ознака | Стандард темперамента |
|---|---|---|
| AISI (САД) | 301 | АСТМ АКСНУМКС |
| УНС (САД) | СКСНУМКС | АСТМ АКСНУМКС |
| ЕН (Европа) | 1.4310 | EN 10088-2 (C700/C850/C1000/C1150) |
| ДИН (Немачка) | Кс12ЦрНи17-7 | СЕВ 390 |
| ЈИС (Јапан) | СУС 301 | ЈИС ГКСНУМКС |
| ГБ (Кина) | 06Цр17Ни7 | ГБ / Т КСНУМКС |
| БС (УК) | 301S21 | БС 1449 Део 2 |
| ИСО | Кс5ЦрНи17-7 | ИСО КСНУМКС |
Европски еквиваленти темперирања (EN 10088-2):
| ASTM A666 Температура | СР-КСНУМКС КСНУМКС | Приближно Rp (MPa) |
|---|---|---|
| Аннеалед | 1.4310 жарено | ≥ КСНУМКС |
| 1/4 Хард | ЦКСНУМКС | ≥ КСНУМКС |
| 1/2 Хард | ЦКСНУМКС | ≥ КСНУМКС |
| 3/4 Хард | ЦКСНУМКС | ≥ КСНУМКС |
| Фулл Хард | ЦКСНУМКС | ≥ КСНУМКС |
За детаљно поређење међународних стандарда, погледајте наш блог: Поређење стандарда ASTM A240 vs EN 10088 vs JIS G4304
Куповина темперног калема 301: минимална количина наруџбине, време испоруке, сертификација
| Параметар | детаљ |
|---|---|
| МОК | 1 тона (узорци по договору) |
| Време испоруке (залихе) | 7-15 дана |
| Време испоруке (производња) | 25-35 дана |
| Плаћање | Т/Т (30% депозит, 70% пре испоруке); Л/Ц |
| Инцотермс | ФОБ Шангај / ЦИФ / ЦФР / ДАП / ЕКСВ |
| МТЦ | ЕН 10204 3.1 (бесплатно), 3.2 (СГС/БВ/ТУВ) |
| REACH/RoHS | Доступно за европске купце |
| Ц / О | Доступно за повлашћену тарифу |
| ХС код | 7219.34.00 (<1 мм, ≥600 мм); 7219.24.00 (1–3 мм); 7220.20.00 (<600 мм) |
| Време одзива | У року од КСНУМКС сати |
| +86-13761906384 |
Често постављана питања: Водич за темперирање нерђајућег челика 301
Која је разлика између жареног челика 301 и тврдог челика 301?
Жарено стање 301 је најмекше стање (затезна чврстоћа ≥ 515 MPa, издужење ≥ 40%) и потпуно се обликује. 301 потпуно тврдо је најтврђе стање по стандардном ASTM A666 стању (затезна чврстоћа ≥ 1,275 MPa, издужење ≥ 5%) за опруге максималне чврстоће. Потпуно тврдо је 147% јаче од жарено, али има само 12.5% издужења. Потпуно тврдо је јако магнетно; жарено је у суштини немагнетно.
Да ли се 301 може очврснути термичком обрадом?
Бр. 301 је аустенитна и не може се очврснути термичком обрадом. Сва очвршћавања се врше хладном обрадом. За омекшавање, жарење у раствору на 1,010–1,150°C са брзим каљењем у води. Ово се разликује од мартензитних класа (410, 420, 440°C) које се могу очврснути термичком обрадом.
Која је чврстоћа 301 најбоља за опруге?
За већину примена опруга, препоручује се почетна тачка 1/2 тврдо (затезна чврстоћа ≥ 1,030 MPa, чврстоћа на течење ≥ 760 MPa). За опруге великог оптерећења, 3/4 тврдо (тврдоћа на течење ≥ 930 MPa) или потпуно тврдо (тврдоћа на течење ≥ 1,000 MPa). Кључ: радни напон опруге мора остати испод границе течења са одговарајућом сигурносном маргином.
Зашто 301 постаје магнетан када се хладно обради?
Хладна обрада изазива мартензитну трансформацију изазвану напрезањем — метастабилни аустенит се претвара у феромагнетни мартензит. Више хладне редукције = више мартензита = више магнетичности. Жарено је немагнетно (μ < 1.02); потпуно тврдо је јако магнетно (μ 40–80). Ово је нормално, а не дефект.
Која је разлика између тврдоће 301 1/4 и тврдоће 1/2?
1/4 Тврдо (~20% смањење, затезна чврстоћа ≥ 860 MPa) је за умерено обликовање — аутомобилске украсне елементе, носаче. 1/2 Тврдо (~40% смањење, затезна чврстоћа ≥ 1,030 MPa) је за опруге и стезаљке. 1/4 Тврдо радијус савијања: 1× дебљина; 1/2 Тврдо: 2× дебљина. 1/4 Тврдо је благо магнетно; 1/2 Тврдо је умерено магнетно.
Како да проверим темперамент калема 301 који сам добио?
Најбржи метод: испитивање тврдоће (Роквел или Викерс). Упоредите са очекиваним распоном за ваше стање. За потпуну проверу: испитивање затезања према ASTM E8. Ваш EN 10204 3.1 MTC треба да садржи стварне механичке вредности. PMI (XRF) верификује квалитет; магнетна пермеабилност омогућава индиректну проверу тврдоће.
Која је максимална дебљина за 301 потпуно тврду завојницу?
Већина млинова ограничава дебљину челика Full Hard 301 на 2.0–2.5 мм због захтева за силом ваљања. За дебљи материјал високе чврстоће, размотрите дебљину ¾ (до 3.0 мм) или 17-7 PH. Увек проверите доступност са својим добављачем пре него што наведете дебљину Full Hard изнад 2.0 мм.
Да ли је материјал тврдоће 301 исти као и опружни челик 301?
„301 опружни челик“ је индустријска скраћеница за 301 у стању од 1/2 тврдог до потпуно тврдог. То није посебна класа — то је стандардни 301 (UNS S30100) хладно ваљани до стања погодног за опруге. Увек питајте за специфичну ознаку стања ASTM A666 и минималну границу течења.
Закључак
Распон чврстоће нерђајућег челика 301 — од жареног (515 MPa) до потпуно тврдог (1,275 MPa) и више — даје инжењерима и купцима неупоредиви спектар чврстоће из једне класе. Кључ успешне спецификације 301 је усклађивање чврстоће са вашом применом:
Потребна вам је максимална обликовност? Изаберите жарено
Потребна вам је обликовност + чврстоћа? Изаберите 1/4 тврдоћу
Потребне су вам опружне перформансе? Изаберите 1/2 тврдоћу
Потребна вам је максимална чврстоћа? Изаберите 3/4 Hard или Full Hard
Увек наведите тврдоћу према ознаки ASTM A666 (не колоквијалним терминима), захтевајте EN 10204 3.1 MTC са стварним механичким вредностима и проверите долазни материјал тестом тврдоће.
Хуаксиао Метал испоручује хладно ваљани калем 301 у свим условима ASTM A666 температуре од 0.2 мм до 3.0 мм, са пуном сертификацијом ваљаонице и временом одзива од 12 сати.
