Водич за дуплекс нерђајући челик

Развој и примена дуплекс нерђајућег челика доживели су прву, другу и трећу генерацију процеса развоја дуплекс нерђајућег челика. 7 за киселе нафтне и гасне бушотине са захтевима цеви за нафтне бушотине и линијских цеви, Шведска је развила другу генерацију САФ2205 дуплекс од нерђајућег челика. Налази се у неутралном раствору хлорида, а перформансе отпорне на корозију Х2С су боље од 304 л и 306 л аустенитног нерђајућег челика. Поред тога, због азота, отпорност на корозију рупа је такође веома добра, али такође има добру чврстоћу и жилавост, може бити хладна, врућа и добра заварљивост, стога је једна од већине примена свих дуплекс материјала од нерђајућег челика.

САФКСНУМКС након САФ2205, Шведска и развио трећу генерацију супер дуплекс нерђајућег челика, који се користи у оштром медијуму који садржи хлорид. Квалитет челика ПРЕН (еквивалент удубљења) = 43, феритна и аустенитна фаза 50% сваког челика Гао Минг, висок ниво глинице и висок баланс азота у дизајну композиције, челик има високу отпорност на корозијско пуцање под напоном, корозију удубљења и корозију у пукотинама перформансе отпора. Челик за подморски цевовод коришћен је у Северном мору.

Дуплекс аустенит и феритни нерђајући челик у одређеној мери са карактеристикама аустенитног нерђајућег челика и феритног нерђајућег челика, дуплекс нерђајући челик у идеалној организацији је ферит и аустенит од 50% сваки уз одговарајућу контролу хемијског састава и процеса термичке обраде, може се добра жилавост и заварљивост аустенитног нерђајућег челика и феритног нерђајућег челика високе чврстоће и отпорности на корозију под напоном хлоридом заједно.

Двоструки нерђајући челик феритно/аустенитни најбољи однос проблема је кључ његове отпорности на корозију. Како Цр, Мо у високој чврстој растворљивости ферита и склоност ка М и Н Иу Заиао чврстом раствору у аустениту, тако ће у односу на најбољи удео феритног/аустенитног, дуплекс нерђајућег челика у аустенитној фази, повећати елементе легуре. као што су Цр, Мо, Ни, укупан садржај чврстог раствора и смањују отпорност на корозију нерђајућег челика; Поред тога, садржај Цр, Мо у фериту се лако таложи σ и χ фазе, смањује се жилавост материјала, повећава се осетљивост на корозију под напоном.

Повећање удела ферита једнако је смањеном садржају Цр, Мо у фериту, такође може смањити отпорност на корозију; Смањење аустенитне фазе с једне стране може смањити ударну жилавост дуплекс нерђајућег челика, с друге стране, проузроковаће таложење нитрида. Као резултат тога, организација дуплекс нерђајућег челика није везана само за састав већ и за термичку и технологију обраде, контрола није добра да би механичка својства материјала и перформансе отпорне на корозију, у одређеној мери, такође утицале на употреба дуплекс нерђајућег челика.

Дуплексна корозија од нерђајућег челика је главни фактор утицаја на концентрацију Цл јона, температуру, парцијални притисак Х2С, пХ вредност и ниво напрезања. Његов механизам је пасивна мембрана и на крају утиче на понашање пукотине. Од угла материјала, фактори утицаја укључују ниво аустенита/ферита и компоненти, као и пропорцију хладне деформације. Феритни аустенит у поређењу са високом осетљивошћу на попречне пукотине, крхкост сигма фазе ће значајно повећати ломљивост дуплексног нерђајућег челика; Осетљивост на пукотине великих зрна је већа од скице.

Х2С ће значајно повећати двофазни челик на апсорпцију атома водоника, са друге стране ће повећати растварање ферита у активној зони, и активацију/пасивацију аустенита. Када се ферит на површини пасивирајућег филма уништи, биће тешко поправити га, што ће на крају довести до локалне корозије и пуцања. Постоји, наравно, Цл – катализа, када нема Цл – у раствору, неће произвести локалну корозију или пукотине.

НАЦЕ стандард МР0175 / ИС015156-3 у Сједињеним Државама употреба дуплексног нерђајућег челика строжа ограничења животне средине: парцијални притисак Х2С ≤ 20 кпа, температура, пХ вредност у било којој комбинацији. Постојећи прописи су контроверзни. Многи експерименти доказују да: до одређене температуре, салинитета и Цл – опсега концентрације, дуплекс нерђајући челик у окружењу од 0.1 МПа Х2С не полуди. Извештаји потврђују да се дуплекс нерђајући челик може користити за окружење лМПа Х2С.

Дуплексни нерђајући челик у термопласту је лошији, разлог је то што се ради на топлоту када је деформационо понашање аустенитне и феритне фазе различито. Због две различите фазе процеса омекшавања, топлотна обрада у две фазе производи неравномерну расподелу напона и деформација, што доводи до нуклеације и ширења међуфазних прслина. Због тога се у традиционалном процесу вруће екструзије обично користи дуплекс врућа обрада нерђајућег челика.

Компанија Кавасаки челика усваја Маннесманн пирсинг и успешно производи КЛЦ – 22 цр дуплекс нерђајући челик (САФ2205). Смањење садржаја С у челику, побољшање капацитета деформације челика; Додавањем Ца ће радити са растворљивим С фиксираним у челику, како би се додатно побољшао капацитет деформације челика. У исто време, према дуплекс нерђајућем челику у тандем ваљаоници и аутоматском млину за ваљање цеви, размак ролне у дебљини зида цеви је лако извући чак и са проблемима са перфорацијом, како би се формулисао одговарајући распоред ваљања.

Дуплексни нерђајући челик је постао важан инжењерски материјал, који се широко користи у петрохемијским, приобалним и обалним објектима, опреми нафтних поља, производњи папира, бродоградњи и заштити животне средине. 2507 супер дуплекс нерђајући челик развијен је на основу друге генерације дуплекс од нерђајућег челика 2205. Тренутно постоје САФ2507, УР52Н+, Зерон100, С32750, 00Цр25Ни7Мо4Н и друге класе. Структура 2507 се састоји од аустенита и ферита, и оба аустенита. Двоструке карактеристике нерђајућег челика и феритног нерђајућег челика имају нижи коефицијент топлотног ширења и већу топлотну проводљивост од аустенитног нерђајућег челика.

Његов коефицијент питтинг корозије (ПРЕН) је већи од 40 и има високу отпорност на питинг и празнине. Корозија, отпорност на корозију под напоном хлоридом, висока чврстоћа, висока чврстоћа на замор, ниска температура и висока жилавост у исто време, је широко коришћен дуплекс нерђајући челик. Последњих година, са континуираним ширењем поља примене дуплекс нерђајућег челика, повећана је потражња за технологијом заваривања, што је убрзало развој технологије заваривања. Стога, сумирање и разматрање резултата истраживања заварљивости 2507 супер дуплек нерђајућег челика у земљи и иностранству има важан инжењерски практични значај за примену 2507 супер дуплек нерђајућег челика.

Веома низак садржај Ц у хемијском саставу 2507 дуплекс нерђајућег челика може побољшати заварљивост челика и смањити склоност таложењу карбида на граници зрна током топлотне обраде, повећати међугрануларну отпорност на корозију, висок садржај хрома, висок ниво молибдена и више Садржај азота, може побољшати отпорност на корозију, тако да има добру отпорност на равномерну корозију, као што су мравља киселина, сирћетна киселина, нитрид, итд., Отпорност на корозију на корозију и отпорност на корозију под стресом.

Азот се додаје као легирајући елемент нерђајућем челику, који може побољшати стабилност аустенита, уравнотежити однос фаза двофазног челика, повећати чврстоћу челика без утицаја на пластичност и жилавост челика и делимично заменити Ни у нерђајућем челику. челика и смањити трошкове, Н у дуплекс нерђајућег челика има ефекат одлагања дисперзије и таложења интерметалних једињења и стабилизације аустенита.

Структура 2507 супер дуплекс нерђајућег челика се састоји од ферита и аустенита. Аустенит је распоређен на феритној матрици у тракама. При већим увећањима, граница између аустенита и ферита није глатка и изгледа да је назубљена. Ово показује да се током процеса хлађења након ваљања, аустенит формира нуклеацијом и растом на међуфазној површини ферита. Присуство аустенита у структури дуплексног нерђајућег челика може смањити крхкост и тенденцију раста зрна ферита са високим хромом, побољшати заварљивост и жилавост, а ферит богат хромом може повећати границу течења аустенита у нерђајућем челику.

Отпорност на интергрануларну корозију и корозију под напоном, односно, двофазна феритна структура има високу чврстоћу и високу жилавост, али такође одржава високу отпорност на пуцање под напоном, питтинг и корозију у пукотинама, посебно хлоридну и сулфидну. Има високу отпорност на пуцање од напонске корозије , тако да може ефикасно да реши дугогодишњи проблем квара аустенитног нерђајућег челика узрокован локалном корозијом.

2507 супер дуплекс метода заваривања нерђајућег челика има широк спектар применљивости. Може се заварити на различите начине. Унос топлоте заваривања и брзина хлађења утичу на фазни баланс ферита и аустенита и перформансе завареног споја. Да би се осигурало да завар има одговарајућу структуру Упоредни пример и добра механичка својства и својства корозије.

Превише мали или превелики унос топлоте треба избегавати током заваривања, а унос топлоте треба контролисати унутар 5～20кЈ/цм. Доњу границу треба уклонити при заваривању делова танких зидова, а топлоту треба повећати на одговарајући начин када се заварују делови дебелих зидова. Унесите, температура између стаза не би требало да пређе 100°Ц.

1. Процените захтеве отпорности на корозију:

   • За морска окружења препоручују се супер или хипер дуплекс оцене.

2. Узмите у обзир механичку чврстоћу:

   • Апликације са великим оптерећењем могу захтевати стандардни или супер дуплекс.

3. Процените ограничења трошкова:

   • Леан дуплек може бити исплатив избор за некритичне апликације.

4. Прегледајте потребе израде:

   • Уверите се да изабрана класа има одговарајућу заварљивост и могућност обликовања за предвиђену примену.

In дуплекс од нерђајућег челика, главни елементи су Цр, Си, Ни, Мн, Мо, Ц, елементи ретких земаља и тако даље. Ови легирајући елементи углавном утичу на структуру двофазног челика, а затим утичу на перформансе двофазног челика. Неки од њих промовишу једни друге, а неки ограничавају једни друге. Стога, у сваком двофазном челику, одређивање легирајућих елемената и њиховог садржаја може задовољити разумне услове као што су одговарајућа механичка својства, процесна својства и отпорност на корозију. У овом експерименту, упоређен је утицај различитих адиционих количина Ц на микроструктуру, поређење фаза, механичка својства и отпорност на корозију дуплекс нерђајућег челика 00Цр22Ни5Мо3Н како би се оптимизовао најбољи садржај Ц у дуплекс нерђајућем челику.

Топи се у пећи средње фреквенције и сипа у узорке цвета шљиве. У процесу топљења, декарбонизација, деоксидација и одсумпоравање се не могу извршити, па се користе висококвалитетне сировине. Овај тест користи дуплекс нерђајући челик 00Цр22Ни5Мо3Н са различитим садржајем Ц, хемијски састав (масени удео, %): Цр22, Ни5, Мо3, Н2.5, Цу0.6, Си0.6, Мн0.9, РЕ0.2, П≤ 0.040, С≤0.020, садржај Ц је 0.012, 0.022, 0.032, 0.042, 0.052, респективно.

Извршити третман раствора на узорку уз хлађење водом на 1070℃×4х. Микроструктура је посматрана и фотографисана електронским микроскопом ОЛИМПУСГКС71. Испитивање затезања је спроведено на микроконтролној електронској универзалној машини за испитивање ВДВ3300. Тест тврдоће се врши на ХБ-3000Ц електронском испитивачу тврдоће по Бринеллу. Испитивање удара на собној температури се врши на машини за испитивање удара ЈБН-300Б, а узорак удара је стандардни узорак Цхарпи В-зареза. Користите потенциостат ЦС350273А за електрохемијски тест корозије. Тест корозије напрезањем се спроводи према ГБ/Т17898-1999 „Метода испитивања корозије нерђајућег челика под напоном у кључањем раствору магнезијум хлорида“. Узорак се обрађује у стандардни узорак корозије под напрезањем помоћу машине за сечење жице.

Резултати показују да како се Ц повећава са 0.012% на 0.052%, аустенит благо расте, ферит постепено опада, граница течења и затезна чврстоћа се мало мењају, издужење након лома наставља да расте, а смањење површине је прво. Након повећања, флуктуира у мали опсег, енергија апсорпције удара је значајно смањена, а тврдоћа се постепено смањује. Када је садржај Ц 0.012%, перформансе потребне за електрохемијску отпорност на корозију и отпорност на лом на корозију под стресом су најбоље. Када је садржај Ц 0.012%, 00Цр22Ни5Мо3Н дуплекс нерђајући челик има најбоље укупне перформансе.