Врсте и дефиниције корозије
У многим индустријским применама, нерђајући челик може да обезбеди данашњу задовољавајућу отпорност на корозију. Према искуству у употреби, поред механичког квара, корозија нерђајућег челика се углавном манифестује у: озбиљан облик корозије нерђајућег челика је локализована корозија (тј. напонска корозија пуцање, корозија удубљења, интергрануларна корозија, замор од корозије и пукотина корозија). Случајеви кварова узроковани овом локалном корозијом су чинили скоро половину случајева кварова. У ствари, многе несреће са кваровима могу се избећи разумним избором материјала.
Пуцање од корозије под напрезањем (СЦЦ): Општи термин који се односи на обострани квар легура које носе напрезање услед ширења пруга у корозивном окружењу. Пуцање од корозије под напрезањем има морфологију кртог лома, али се може јавити и код материјала високе жилавости. Неопходан услов за корозионо напрезање под напоном је постојање затезног напона (било да се ради о заосталом напрезању или примењеном напону, или обоје) и специфичног корозивног медијума.
Формирање и ширење шаре су отприлике управне на смер затезног напона. Ова вредност напона која изазива корозионо пуцање под напоном је много мања од вредности напона потребне за лом материјала без присуства корозивних медија. На микроскопском нивоу, пукотине које пролазе кроз зрна називају се трансгрануларне пукотине, а пукотине које се протежу дуж граница зрна називају се интергрануларне пукотине.
Када се пуцање од корозије под напоном прошири до одређене дубине (овде, попречни пресек материјала под оптерећењем Када напон достигне свој прекидни напон у ваздуху), материјал ће се сломити према нормалним пукотинама (код дуктилних материјала, обично кроз агрегација микроскопских дефеката). Због тога ће део дела који откаже услед напонске корозије садржати карактеристичну површину од
Питтинг корозија: То је облик локализоване корозије која узрокује корозију.
Интергрануларна корозија: Границе зрна су гранични градови у којима су кристална зрна различитих кристалографских оријентација неуређена и помешана. Због тога су погодни за сегрегацију различитих растворених елемената у челику или таложење металних једињења (као што су карбиди и δ фаза). Окружни град.
Стога, у неким корозивним медијима, није изненађујуће да се границе зрна прво могу кородирати. Ова врста корозије се назива интергрануларна корозија. Већина метала и легура може испољити интергрануларну корозију у одређеним корозивним медијима.
Корозија пукотина: То је облик локалне корозије, која се може појавити у пукотинама у којима раствор стагнира или на заштићеној површини. Такве празнине се могу формирати на споју метала и метала или метала и неметала, на пример, где се сусрећу са заковицама, завртњима, заптивкама, седиштима вентила, лабавим површинским наслагама и морским створењима. Општа корозија: То је термин који се користи да опише феномен корозије који се јавља на релативно уједначен начин на целој површини легуре.
Када дође до укупне корозије, материјал ће постепено постати тањи због корозије, па чак ни материјал неће кородирати. Нерђајући челик може испољити општу корозију у јаким киселинама и алкалијама. Проблем квара изазван општом корозијом није много забрињавајући, јер се ова врста корозије обично може предвидети једноставним тестом урањања или консултовањем литературе о корозији.
Отпорност на корозију различитих нерђајућих челика
304 је свестран нерђајући челик, који се широко користи за израду опреме и делова који захтевају добре укупне перформансе (отпорност на корозију и могућност обликовања).
Нерђајући челик 301 показује очигледно очвршћавање током деформације и користи се у разним приликама које захтевају већу чврстоћу.
Нерђајући челик 302 је у суштини варијанта нерђајућег челика 304 са већим садржајем угљеника, који се може направити да добије већу чврстоћу кроз хладно ваљање.
302Б је врста нерђајућег челика са високим садржајем силицијума, има високу отпорност на оксидацију при високим температурама.
303 и 303Се су нерђајући челици за слободно сечење који садрже сумпор и селен, респективно, који се користе у приликама које захтевају слободно сечење и висок површински сјај. Нерђајући челик 303Се се такође користи за израду делова који захтевају топло врело врело, јер у таквим условима овај нерђајући челик има добру топлотну обрадивост.
304Л је варијанта 304 нерђајућег челика са нижим садржајем угљеника и користи се тамо где је потребно заваривање. Нижи садржај угљеника минимизира таложење карбида у зони утицаја топлоте у близини шава, а таложење карбида може проузроковати да нерђајући челик производи интергрануларну корозију (ерозију заваривања) у одређеним окружењима.
304Н је нерђајући челик који садржи азот. Да би се повећала чврстоћа челика, додаје се азот.
Нерђајући челици 305 и 384 садрже висок ниво никла, а њихова брзина очвршћавања је ниска. Погодни су за разне прилике које захтевају високу способност хладног обликовања.
За израду шипки за заваривање користи се нерђајући челик 308.
Садржај никла и хрома у нерђајућем челику 309, 310, 314 и 330 је релативно висок, како би се побољшала отпорност на оксидацију и чврстоћа пузања челика на високим температурама. Док су 30С5 и 310С варијанте нерђајућег челика 309 и 310, разлика је у томе што је садржај угљеника мањи како би се минимизирали карбиди који се таложе у близини шава. Нерђајући челик 330 има посебно високу отпорност на карбуризацију и отпорност на термички удар.
Нерђајући челик типа 316 и 317 садржи алуминијум, тако да је отпорност на питинг корозију у морским и хемијским индустријским окружењима много боља од оне од нерђајућег челика 304. Међу њима, варијанте од нерђајућег челика 316 укључују нискоугљенични нерђајући челик 316Л, нерђајући челик високе чврстоће 316Н који садржи азот и нерђајући челик 316Ф са већим садржајем сумпора.
321, 347 и 348 су нерђајући челик стабилизован титанијумом, ниобијумом плус танталом и ниобијумом, респективно, и погодни су за заваривање компоненти које се користе на високим температурама. 348 је врста нерђајућег челика погодног за индустрију нуклеарне енергије и има одређена ограничења на комбиновану количину тантала и бушилице.