Фабрика аустенитног нерђајућег челика | Супплиер | Произвођач
У наставку ће се помињати аустенитни лимови од нерђајућег челика, калемови, траке, шипке итд.
Ако не пронађете оно што вам треба, слободно Контактирај ме, да проверимо наше залихе од нерђајућег челика за вас и да вас цитирамо на време.
Аустенитни нерђајући челици су најчешће коришћена класа нерђајућих челика. Висок садржај хрома и никла у овој групи производа обезбеђује одличну отпорност на корозију и веома добра механичка својства. Не могу се очврснути топлотном обрадом, али се могу знатно очврснути хладном обрадом. Ниједна од оцена у овом разреду није магнетна.
Стандард и разред
Стандардни разреди аустенитног нерђајућег челика садрже максимално 0.08% угљеника; не постоји минимални захтев за угљеником.
Низак ниво угљеника (Л разред)
„Л“ разреди се користе да обезбеде додатну отпорност на корозију након заваривања. Слово "Л" после класе нерђајућег челика означава ниску количину угљеника. Садржај угљеника треба одржавати на 0.03% или мање да би се избегло таложење карбида, што може довести до корозије. Разред "Л" се генерално користи због температура које се стварају током заваривања (које могу довести до таложења угљеника). Типично, млинови нерђајућег челика могу понудити двоструко сертификоване врсте нерђајућег челика као што су 304/304Л или 316/316Л.
Висок ниво угљеника (Х класа)
Нерђајући челик „Х” разреда има минимални садржај угљеника од 0.04% и максимални садржај угљеника од 10%. Више угљеника помаже у одржавању снаге на екстремним температурама. Слово „Х“ после разреда нерђајућег челика означава ове разреде. Ова ознака се користи када крајња употреба укључује екстремно температурно окружење.
Тип 304: Један од најчешће коришћених (аустенитних) врста нерђајућег челика. Висок садржај хрома и никла чини га првим избором за производну процесну опрему за хемијску (благе хемикалије), прехрамбену/млечну индустрију и индустрију пића. Овај разред има одличну комбинацију чврстоће, отпорности на корозију и својстава тканине.
Тип 316: Овај нерђајући челик садржи 18% хрома, 14% никла и додат молибден. Они се комбинују да би побољшали његову отпорност на корозију. Конкретно, молибден се користи за контролу корозије удубљења. Ова класа је отпорна на стварање каменца на температурама до 1600 Ф. Тип 316 се користи у хемијској преради, индустрији целулозе и папира, преради и дистрибуцији хране и пића и високо корозивним срединама. Такође се користи у поморској индустрији због својих својстава отпорности на корозију.
Тип 317: Садржај молибдена већи од 316%, користи се у високо корозивним срединама. Садржај молибдена овог разреда мора бити већи од 3%. Системи за чишћење се обично користе у инсталацијама за контролу загађења ваздуха за уклањање честица и гасова из индустријских издувних токова.
Тип 321: Садржај титанијума је најмање пет пута већи од садржаја угљеника. Ово се ради како би се смањило или елиминисало таложење хром карбида услед заваривања или излагања високим температурама и користи се у ваздухопловној индустрији.
Тип 347: У јаком оксидационом окружењу, отпорност на корозију је незнатно побољшана у поређењу са нерђајућим челиком типа 321. За апликације које захтевају повремено загревање између 800ºФ (427ºЦ) и 1650ºФ (899ºЦ), или заваривање под условима који спречавају жарење након заваривања, треба узети у обзир тип 347.
Примена аустенитног нерђајућег челика
Са толико употреба аустенитног нерђајућег челика, није ни чудо што има тако велики удео у укупном глобалном тржишном уделу. Ови нерђајући челици долазе у две серије – серија 200 и серија 300.
Серија 300 је заснована на никлу и укључује стандардне аустенитне нерђајуће челике, најчешће коришћени разред 304. Обично садржи 18% хрома и 8% никла, што је минимална количина никла потребна за претварање феритног нерђајућег челика у аустенит када је толико присутан је хром. Серија 200 има низак садржај никла и висок садржај азота или мангана, што га чини јефтинијом алтернативом за серију 300. Следе неке породице примене аустенитних нерђајућих челика:
200 Сериес:
- Кухињски прибор: аустенитни нерђајући челик серије 200, као што су 201, 202, итд., Често се користи за израду кухињског прибора, као што су лонци, посуђе, судопери итд. Имају добру отпорност на корозију и леп изглед.
- Апарати за домаћинство: аустенитни нерђајући челик серије 200 се такође широко користи у индустрији кућних апарата, укључујући фрижидере, микроталасне пећнице, машине за прање веша, итд. Њихова отпорност на корозију и естетика чине их идеалном опцијом за материјал.
- Архитектонска декорација: аустенитни нерђајући челик серије 200 се користи у области архитектонске декорације за израду квака за врата, рукохвата за степенице, украсних панела, итд. Његова отпорност на корозију и временске услове чине га погодним за унутрашње и спољашње декоративне апликације.
- Ауто делови: аустенитни нерђајући челик серије 200 се користи у производњи аутомобила за прављење издувних цеви, усисних цеви, издувних система, итд. Његова отпорност на корозију и толеранција на високе температуре омогућавају му да се носи са захтевима који се налазе у окружењима аутомобилских мотора.
300 Сериес:
- Хемијска и нафтна индустрија: аустенитни нерђајући челик серије 300, као што су 304, 316, итд., се обично користе у цевоводима, резервоарима за складиштење, вентилима и другој опреми у хемијској и нафтној индустрији. Његова антикорозивна својства су веома важна за руковање агресивним медијима.
- Прерада хране и медицинска опрема: аустенитни нерђајући челици серије 300 се широко користе у индустрији прераде хране и медицинске опреме. Погодни су за израду опреме за прераду хране, хируршких инструмената, медицинских инструмената итд. због своје хигијенске сигурности и отпорности на корозију.
- Грађевинска конструкција: аустенитни нерђајући челик серије 300 се обично користи у гредама, стубовима, челичним плочама итд. у грађевинским конструкцијама. Његова висока чврстоћа и отпорност на корозију чине га идеалним за дуготрајну употребу и под оптерећењем.
- Производња аутомобила: аустенитни нерђајући челик серије 300 се такође широко користи у производњи аутомобила, укључујући структуру каросерије, издувне системе, делове шасије, итд. Његова отпорност на корозију и чврстоћа могу задовољити захтеве услова употребе аутомобила.
Ово су уобичајене примене аустенитних нерђајућих челика серије 200 и серије 300 у различитим областима, али то није потпуна листа, јер су поља примене аустенитних нерђајућих челика веома широка и постоје у скоро свакој индустрији и пољу.
Шта је аустенитни нерђајући челик?
Аустенитни нерђајући челик је нерђајући челик са посебном кристалном структуром. Састоји се од гвожђа, хрома и других легирајућих елемената, а садржај хрома је обично више од 10%. У поређењу са другим врстама нерђајућег челика, аустенитни нерђајући челик има већу отпорност на корозију и механичку чврстоћу.
Аустенитни нерђајући челик је добио име по својој кристалној структури, која има аустенитну кристалну структуру. Аустенитна кристална структура се састоји од блиско збијених атома, што јој даје високу тврдоћу и чврстоћу. Ова структура омогућава аустенитном нерђајућем челику да има добре механичке особине и такође обезбеђује високу отпорност на корозију.
Аустенитни нерђајући челик има добру пластичност и заварљивост на собној температури, а такође има високу чврстоћу и тврдоћу. Овај нерђајући челик се широко користи у многим областима, укључујући грађевинарство, производњу, хемијску, прехрамбену и медицинску опрему. Обично се користи у производњи различитих производа као што су цеви, контејнери, алати, посуђе, медицински уређаји и још много тога.
Вреди напоменути да аустенитни нерђајући челик није једина врста нерђајућег челика, постоји неколико других уобичајених нерђајућих челика, као што су феритни нерђајући челик и мартензитни нерђајући челик. Сваки нерђајући челик има своја јединствена својства и поља примене. Избор одговарајућег материјала од нерђајућег челика зависи од специфичних захтева примене.
Предности аустенитног нерђајућег челика
- Одлична отпорност на корозију: Аустенитни нерђајући челик има добру отпорност на корозију и може одолети корозији у влажним, киселим, алкалним и сланим воденим срединама. Међу њима, висок садржај хрома је кључни фактор за његову отпорност на корозију, који може да формира густ филм од хром-оксида (пасивни филм) да ефикасно блокира контакт између метала и спољашње средине, чиме се обезбеђује заштита.
- Висока чврстоћа и тврдоћа: Аустенитни нерђајући челици имају високу чврстоћу и тврдоћу, што их чини одличним у механичким применама. Може да издржи велике силе и притиске и погодан је за прилике које захтевају материјале високе чврстоће.
- Добра пластичност и обрадивост: Аустенитни нерђајући челик има добру пластичност на собној температури и може се формирати хладном обрадом, топлом обрадом, дубоким извлачењем, савијањем, итд. Ова пластичност га чини погодним за потребе производње различитих сложених облика.
- Одличне перформансе заваривања: Аустенитни нерђајући челик има добре перформансе заваривања и може се повезати различитим методама заваривања. Ова карактеристика га чини широко примењеним у области производње и грађевинарства.
- Отпорност на високе температуре: Аустенитни нерђајући челик може одржати стабилне перформансе у окружењу високе температуре, а није лако деформисати и оксидирати. Због тога се широко користи у високотемпературној опреми и процесима топлотне обраде.
- Хигијенска сигурност: Аустенитни нерђајући челик има добру хигијенску сигурност, неће реаговати са храном или лековима, неће производити штетне супстанце, испуњава хигијенске стандарде и погодан је за прераду хране, фармацеутске производе и медицинску опрему и друга поља.
Укратко, аустенитни нерђајући челик има одличну отпорност на корозију, високу чврстоћу и тврдоћу, добру обрадивост и перформансе заваривања, као и отпорност на високе температуре и хигијенску сигурност, што га чини избором материјала за широк спектар примена.