У данашњој индустрији, нерђајући челик је постао широко распрострањен материјал, а његова јединствена отпорност на корозију и висока чврстоћа чине га погодним за многе примене, као што су прерада хране, фармацеутски производи, ваздухопловство, итд. Међутим, процес заваривања нерђајућег челика захтева посебну вештину и знања за обезбеђивање квалитета и стабилности завареног споја. Овај чланак има за циљ да пружи сажет водич за основе и технике заваривања нерђајућег челика за оне који желе да науче вештину. Било да сте инжењер, техничар или „уради сам“ ентузијаста, у овом чланку можете пронаћи корисне информације и савете како бисте осигурали најбоље резултате при заваривању нерђајућег челика.
О нерђајућем челику
Нерђајући челик је легирани материјал који се састоји од гвожђа, хрома, никла и других легирајућих елемената. Име је добио по својствима отпорним на корозију. Материјали од нерђајућег челика могу се поделити на много различитих типова, сваки са различитим хемијским саставима и својствима. Међу њима, најчешће коришћени типови су нерђајући челик 304 и 316.
тип КСНУМКС нерђајући челик се обично користи у апликацијама на собној температури као што су опрема за прераду хране, медицинска опрема, грађевински материјали итд. Садржи 18% хрома и 8% никла и има добру отпорност на корозију и пластичност.
КСНУМКС нерђајући челик садржи 2% -3% молибдена, што га чини већом отпорношћу на корозију и отпорношћу на корозију хлоридом, и обично се користи у поморској и хемијској опреми.
Без обзира на врсту нерђајућег челика, сви они имају високу чврстоћу и отпорност на хабање и могу се обрадити и пластично деформисати топлотном обрадом и хладном обрадом. Ове карактеристике чине да се нерђајући челик широко користи у индустријској производњи. Међутим, због високе тврдоће и хемијског састава нерђајућег челика, заваривање нерђајућег челика захтева посебне вештине и знања како би се обезбедио квалитет и стабилност заварених спојева.
Припрема пре заваривања нерђајућег челика
Припрема пре заваривања је један од најважнијих корака у заваривању нерђајућег челика. Правилна припрема обезбеђује стабилност процеса заваривања и квалитет завареног споја. Пре заваривања нерђајућег челика, потребно је извршити следеће две припреме:
Припремите површину за заваривање
Припрема површине заваривања је један од важних фактора за осигурање квалитета заваривања. Пре заваривања нерђајућег челика потребно је уклонити масноћу, прљавштину и оксиде са површине заваривања, како ове нечистоће не би штетно деловале на заваривање. Уопштено говорећи, може се очистити четком, брусним папиром или другим алатима за чишћење. Ако заварите веће компоненте од нерђајућег челика, мораћете да користите брусилицу или други механички алат за припрему површине.
Припремите одговарајућу опрему за заваривање и материјале за заваривање
Одабир одговарајуће опреме за заваривање и потрошног материјала за заваривање је кључан за успех процеса заваривања. Приликом заваривања нерђајућег челика потребно је одабрати опрему за заваривање и материјале погодне за нерђајући челик. Уопштено говорећи, употреба аргон-лучног заваривања или заваривања плазма луком је чешћи избор. Истовремено, потребно је одабрати одговарајућу струју заваривања, електроду, жицу за заваривање итд. према врсти материјала и дебљини нерђајућег челика. Приликом одабира материјала за заваривање, потребно је осигурати да хемијски састав материјала за заваривање одговара основном материјалу од нерђајућег челика како би се осигурао квалитет и стабилност заварених спојева.
Пре заваривања нерђајућег челика, мора се уверити да је урађена припрема површине и материјала и да је опрема за заваривање подешена на одговарајуће параметре. Ови препарати могу помоћи да процес заваривања тече несметано и обезбеђују квалитет и стабилност завареног споја.
Изаберите одговарајући метод заваривања
Приликом заваривања нерђајућег челика веома је важно одабрати одговарајући начин заваривања. Различите методе заваривања имају различите предности и недостатке за различите врсте нерђајућег челика. Следе неколико уобичајених метода заваривања:
Аргонско електролучно заваривање
Аргонско лучно заваривање је једна од најчешће коришћених метода за заваривање нерђајућег челика. Користи чисти аргон као заштитни гас за спречавање контаминације ваздуха у области заваривања. Аргон-лучно заваривање је погодно за већину врста нерђајућег челика и може заварити тање компоненте од нерђајућег челика. Квалитет заваривања аргон-лучног заваривања је висок, спој за заваривање је раван, а у завару нема оксида и других нечистоћа.
Plazma lučno zavarivanje
Плазма лучно заваривање је високоенергетска метода заваривања која користи плазму као извор заваривања. Плазма може да обезбеди довољно топлоте да отопи нерђајући челик и произведе добру фузију у завареном споју. Плазма лучно заваривање се обично користи за заваривање дебљих компоненти од нерђајућег челика и може заварити велике цеви, посуде и другу опрему.
ТИГ заваривање
ТИГ заваривање је ручна метода заваривања која за заваривање користи танку жицу за заваривање и ручни аргонски лучни пламеник. ТИГ заваривање може контролисати брзину и температуру заваривања, тако да је веома погодно за заваривање малих и деликатних компоненти од нерђајућег челика. Предност ТИГ заваривања је у томе што је заварени спој раван и без оксида и других нечистоћа, али захтева високо квалификованог оператера да контролише квалитет и брзину завара.
Избор одговарајуће методе заваривања зависи од врсте нерђајућег челика, његове дебљине, примене и других фактора. Пре заваривања нерђајућег челика потребно је проценити различите методе заваривања и изабрати најпогоднији метод како би се обезбедио квалитет и стабилност заварених спојева.
Извршите заваривање
Приликом заваривања нерђајућег челика, заваривање треба да се изведе према следећим корацима:
Чисто подручје заваривања
Пре заваривања нерђајућег челика, подручје заваривања треба очистити како би се осигурао квалитет завареног споја. Свака маст, прашина или други загађивачи могу негативно утицати на заваривање. Због тога се детерџенти и растварачи користе за чишћење подручја заваривања пре заваривања.
Припремите материјале за заваривање
Заваривање нерђајућег челика захтева употребу специјализованих потрошних материјала за заваривање који имају слична својства и хемијски састав као нерђајући челик. Приликом одабира материјала за заваривање, потребно је узети у обзир врсту, дебљину и намену нерђајућег челика. Избор материјала за заваривање зависи и од врсте методе заваривања.
Подесите опрему за заваривање
Пре заваривања, опрему за заваривање треба прилагодити како би се осигурало да може испунити захтеве заваривања нерђајућег челика. Ово укључује одабир одговарајућег пиштоља за заваривање, одговарајуће струје и напона заваривања и одговарајућег протока гаса.
Започните заваривање
Када се припремни радови заврше, може се започети заваривање нерђајућег челика. Током процеса заваривања потребно је контролисати брзину и температуру заваривања како би се осигурао квалитет и стабилност завареног споја. Истовремено, потребно је одржавати подручје заваривања чистим и користити заштитни гас како би се спречило загађење подручја заваривања ваздухом.
Комплетно заваривање и накнадна обрада
Када се заваривање заврши, потребно је прегледати заварени спој како би се уверило да испуњава захтеве. Ако је заварени спој неисправан, потребно га је поправити. Пре накнадне обраде, заварени спој треба да се охлади како би се избегла термичка деформација. Накнадни третмани укључују брушење и полирање заварених спојева ради побољшања њиховог изгледа и отпорности на корозију.
Лемљење треба да се изводи пажљиво, брзином и температуром вара како би се обезбедио квалитет и стабилност завареног споја. Сваки неправилан рад може утицати на квалитет и перформансе завареног споја, тако да се њиме треба управљати у складу са специфичним захтевима за заваривање.
Контрола квалитета и накнадна обрада
Након заваривања нерђајућег челика, неопходна је контрола квалитета и накнадна обрада како би се осигурао квалитет и издржљивост завареног споја.
QC
Заварени спојеви захтевају контролу квалитета како би се осигурало да испуњавају захтеве. Уобичајене методе контроле квалитета укључују рендгенско испитивање, ултразвучно тестирање и испитивање вртложним струјама, између осталог. Ове методе могу открити пукотине, поре, инклузије и друге недостатке у завареним спојевима како би се осигурао квалитет заварених спојева.
Пост обрада
Пре накнадне обраде потребно је сачекати да се заварени спој потпуно охлади. Накнадна обрада укључује брушење, полирање, кисељење и електрохемијско полирање. Брушење и полирање заглађују површину заварених спојева и побољшавају њихов изглед и отпорност на корозију. Кисељење уклања загађиваче и оксиде из заварених спојева како би се побољшала њихова отпорност на корозију. Електрохемијско полирање може учинити површину заварених спојева глаткијом.
паковање и отпрема
Када заварени спојеви прођу контролу квалитета и накнадну обраду, потребно их је упаковати и отпремити. Материјали отпорни на влагу, отпорност на корозију и ударце морају се користити у амбалажи како би се избегло оштећење заварених спојева током транспорта.
У закључку, за заваривање нерђајућег челика, контрола квалитета и накнадна обрада су веома важни. Само овим мерама може се обезбедити квалитет и издржљивост заварених спојева и на тај начин испунити различите захтеве примене.
У закључку
У овом чланку смо покрили основе и поступке заваривања нерђајућег челика. Прво смо научили о својствима нерђајућег челика и врстама нерђајућег челика и њиховој примени. Затим детаљно уводимо припремне радове пре заваривања, укључујући чишћење, стезање, предгревање и одабир одговарајућих материјала за заваривање. Затим истражујемо различите методе заваривања, укључујући ТИГ заваривање, МИГ заваривање и заваривање заштићеним луком, и анализирамо карактеристике и обим примене сваког од њих. Затим уводимо мере предострожности и методе контроле квалитета током процеса заваривања, као и методе накнадне обраде и паковања након заваривања. На крају, наглашавамо важност контроле квалитета и накнадне обраде како бисмо осигурали квалитет и трајност заварених спојева.
Једном речју, овај чланак вам пружа сажет и практичан водич за заваривање нерђајућег челика, у нади да ће вам бити од помоћи у вашој примени у стварној производњи и производњи.