Етцхед Стаинлесс Стеел је потапање металних делова у раствор за нагризање састављен од различитих хемијских компоненти. Након одређеног периода реакције на собној температури или под загревањем, метал за гравирање се полако раствара и на крају достиже потребну дубину нагризања, тако да површина металних делова открива декоративни текст или шаре са конкавним и конвексним тродимензионалним смислом. .
Процес јеткања је саморастварање метала у хемијском раствору, процес корозије. Овај процес растварања се може спровести према хемијским или електрохемијским механизмима, али пошто су раствори метала и нагризање сви општи раствори киселина, алкалија и електролита. Према томе, хемијско јеткање метала треба да се врши према механизму електрохемијског растварања.
Етцхинг Тецхнологи
Технологија обраде која користи ерозију металне површине за уклањање метала са металне површине.
(1) Електролитичко нагризање
Користећи главни калуп као проводну катоду и електролит као медијум, нагризање се концентрише на део за обраду.
(2) Хемијско нагризање
Метода која користи филм отпоран на хемикалије да уклони ерозију угриза и концентрише дејство на жељени део.
Пхото-етцхинг процес
Технологија обраде која равномерно формира слој фотоосетљивог филма отпорног на хемикалије (фоторезист) на металној површини, а затим излаже оригиналну слику ултраљубичастом светлу, итд., а затим врши обраду слике да би се формирао слој премаза од филма отпорног на хемикалије жељеног облика. Затим, изложени део је хемијски или електрохемијски кородиран раствором киселине или алкалије у кади за нагризање да би се метал растворио.
(3) Карактеристике технологије хемијског нагризања
• Нису потребни алати као што су електроде и мајстори, тако да нема потребе за трошковима одржавања ових алата.
• Време потребно од планирања до производње је кратко, а могућа је краткорочна обрада.
• Обрада не утиче на физичка и механичка својства материјала.
• Обрада није ограничена обликом, површином или тежином.
• Обрада није ограничена тврдоћом или ломљивошћу.
• Сви метали (гвожђе, нерђајући челик, легура алуминијума, легура бакра, легура никла, титанијума и Стеллер легура) могу се обрадити.
• Могућа је обрада високе прецизности.
• Може се применити сложена, неправилна и дисконтинуирана обрада дизајна.
• Ефикасност обраде је добра за велику површину, али је њена ефикасност лошија од механичке обраде за малу површину.
• Хоризонтално сечење је лако постићи високу прецизност, али није лако постићи исту прецизност механичке обраде у дубини и вертикалном правцу.
• Састав обрађеног предмета треба да буде уједначен. Није лако глатко обрадити неравне материјале.
Опсег дебљине обраде јеткањем
Уопштено говорећи, опсег обраде метала је између 0.02-1.5 мм. За материјале дебљине веће од 1.5, време обраде јеткања је веома дуго и цена је веома висока. Не препоручује се употреба технологије обраде јеткања. Може се изабрати штанцање, резање жице или ласер. Али ако постоји захтев за полугравирањем, потребна је технологија обраде гравирања!
Предности и карактеристике обраде јеткањем
Обрада гравираног нерђајућег челика има већи производни капацитет од обраде штанцањем, већу ефикасност, кратак циклус истраживања и развоја и брзу брзину подешавања. Највећа карактеристика је: да се може полугравирати, а на истом материјалу се могу направити различити висински ефекти. Најчешћа употреба су ЛОГО и разне изузетне шаре, што су ефекти које технологија штанцања не може постићи!
Избор и употреба неколико материјала за обраду гравирања од нерђајућег челика
Избор материјала од нерђајућег челика
Многи променљиви фактори представљају карактеристике корозивног медијума, а то су хемикалије и њихове концентрације, атмосферски услови, температура и време, тако да ако се не разумеју тачна својства медијума, тешко је користити и бирати материјале. Међутим, следеће се могу користити као водич за избор:
Тип 304 је материјал који се широко користи. Може да издржи општу рђу у конструкцији, може да издржи корозију медија за прераду хране (али услови високе температуре који садрже концентроване киселине и хлоридне компоненте могу изазвати корозију) и може да издржи органска једињења, боје и широк спектар неорганских једињења.
Тип 304Л (ниски угљеник) има добру отпорност на азотну киселину и издржљив је на сумпорну киселину при умереним температурама и концентрацијама. Широко се користи као резервоари за течни гас, опрема за ниске температуре (304Н), прибор и други потрошачки производи, кухињска опрема, болничка опрема, возила и опрема за третман отпадних вода.
Тип 316 садржи нешто више никла од типа 304 и 2%-3% молибдена. Има бољу отпорност на корозију од типа 304, посебно у хлоридним медијима који имају тенденцију да изазову примарну корозију. Тип 316 је развијен за употребу у сулфитним пулперима због своје отпорности на једињења сумпорне киселине. Штавише, његова употреба је проширена за руковање многим хемикалијама у процесној индустрији.
Тип 317 садржи 3%-4% молибдена (такође највиши ниво добијен у овој серији) и садржи више хрома од типа 316, који има већу отпорност на корозију у облику рупица и пукотина.
Тип 430 има нижи садржај легуре од типа 304 се користи за високо-полиране декоративне апликације у благим атмосферама, а такође се може користити у азотној киселини и опреми за прераду хране.
Тип 410 има најнижи садржај легуре од три нерђајућа челика опште намене и изабран је за делове са високим оптерећењем који захтевају комбинацију чврстоће и отпорности на корозију, као што су причвршћивачи. Тип 410 отпоран је на корозију у благим атмосферама, влази и многим благим хемијским медијима.
Тип 2205 је супериорнији од типова 304 и 316 јер има високу отпорност на пуцање хлоридном корозијом и има око два пута већу чврстоћу. Плоча од нерђајућег челика 316, цев од нерђајућег челика 316, трака од нерђајућег челика 316.
304 Гравирани материјал од нерђајућег челика Х-ТА средства
Односи се на захтеве равности угравираног нерђајућег челика. Х представља тврдоћу, а минимална тврдоћа јапанског увоза је 370 или више. ТА представља третман за ублажавање стреса, што значи да се третман жарењем додаје током процеса производње. ТА = ТЕНСИОН АНЕАЛЕД ФИНИСХ, који је направио сам Ницхикин и има захтеве за равност.
На пример: СУС304-ЦСП-Х нема релевантне захтеве за равност, СУС304ЦСП-Х -ТА има захтеве за равност, а ТА материјали се широко користе у прецизним додацима као што су аутомобили, мобилни телефони, оптика и машине!
Метода обраде метала нагризањем
(1) Операција маскирања
Већина калупа има сложене облике, а површина коју треба урезати ретко је само равна површина. Уместо тога, постоје тродимензионалне равни, дводимензионалне закривљене површине, тродимензионалне закривљене површине и дубоке равне закривљене површине. Приликом обраде површина за обраду и површина која се не обрађује морају бити одвојени, а површина која се не обрађује мора бити потпуно заштићена од корозије.
Да би се одвојиле области за обраду и које се не обрађују, подручје које се не обрађује прекрива се премазима или тракама отпорним на хемикалије, што се назива маскирањем.
Пошто је хемикалија која се користи за нагризање водени раствор, све мале празнине или рупе које су изложене ће упасти, тако да маскирање мора бити савршено, тако да се мора поновити неколико пута, а потребно време рада чини 30%~40% укупно време рада.
На пример: СУС304-ЦСП-Х нема релевантне захтеве за равност, СУС304ЦСП-Х -ТА има захтеве за равност, а ТА материјали се широко користе у прецизним додацима као што су аутомобили, мобилни телефони, оптика и машине!
(2) Операција формирања узорка
У опсегу који се обрађује, операција наношења премаза се изводи према обрасцу обраде, а делови који се нагризају се одвајају од оних који се не гравирају. Ова операција укључује фотографисање, кинеску методу, методу додавања меса, методу коже од крушке, итд. Због различитих објеката обраде или поступака обраде, метод рада треба да буде правилно одабран.
(3) Операција гравирања
Хемикалија се сипа или урања у изложени калуп који се обрађује, а само изложени део се раствара и уклања. Раствор који се користи је кисели водени раствор, а концентрација је разблажена до контролисаног опсега.
Што је већа концентрација, то је виша температура, већа је брзина нагризања, а што је дуже време контакта између раствора за јеткање и површине за обраду, то је више јеткања урађено. Након јеткања, хемикалија причвршћена за цео калуп се испере водом, неутралише алкалним воденим раствором и на крају потпуно осуши.
(4) Накнадна обрада
Након гравирања, калуп се још не може послати. Боја или трака која се користи за маскирање мора бити уклоњена. Такође је потребно потврдити да ли је бакропис уједначен. На пример, ако је нагризање неравномерно због лошег заваривања или материјала калупа, мора се подрезати.
Ако је потребно, уклоните премаз узорка на угравираној површини, остављајући само маскирање необрађене површине, а затим извршите лагано угравирано кисељење или пескарење како бисте угравирану површину учинили уједначеном и сјајном.
• Пескарење
Пескарење је метода употребе снаге ваздуха или воде и ваздуха за распршивање тврдих честица налик песку на металну површину да би се на површини формирало фино храпаво стање налик мат стаклу.
Јеткање је метода хемијске површинске обраде, која понекад утиче на изглед готовог производа. Пескарење је физичка метода за решавање проблема које је тешко решити хемијским методама.
Може се поделити на
- (1) Пун сјај (100%): стаклене перле
- (2) Полусјајни (50%): 50% стакло + 50% корунд
- (3) Мат (0%): корунд (песак од алуминијум-оксида)
Због различитих коришћених материјала смоле и разлика у условима бризгања, тешко је потпуно подесити сјај једним процесом пескарења, тако да се мора поновити много пута.
Шта треба да знате о операцијама јеткања калупа
• Етцхинг
Кожни производи имају различите додире. Током процеса производње, формиране боре ће показати мекани изглед. Ова бора је прототип такозваног „једкања“. Метода развијена за репродукцију ове текстуре у пластичним производима је обрада јеткањем. Ту су и:
- ◎ Гравирање линија: тачке или линије се континуирано прикупљају
- ◎ Гравирање тканине: тканина се користи као прототип
- ◎ Гравирање дрвета: цев представљена од дрвета
- ◎ Урезивање узорака: скупљају се геометријски узорци
- ◎ Гравирање коже крушке: као што је мат стакло, са мат површином
- ◎ Слова и бројеви се користе за означавање скале масе или контејнера
Ствари равног облика и могу бити представљене црно-белим рукописом могу се обрађивати бакрописом.
Јеткање по кожи крушке се чешће користи на пластичним калупима, односно на шарама од крушке (фина шара) и на кожи (груба шара).
Већина метала и легура не реагује на молекуларни азот на високим температурама, али атомски азот може да реагује са многим челицима. И продрети у челик да би се формирао крхки површински слој нитрида. Гвожђе, алуминијум, титан, хром и други легирајући елементи могу учествовати у овим реакцијама. Главни извор атомског азота је разлагање амонијака.
Разлагање амонијака се дешава у претварачима амонијака, грејачима за постројења за производњу амонијака и пећима за нитрирање које раде на 371°Ц~593°Ц и једној атмосфери ~10.5Кг/мм2. У овим атмосферама, хром карбид се појављује у челику са ниским садржајем хрома. Може бити кородиран атомским азотом да би се произвео хром нитрид и ослободио угљеник да би реаговао са водоником да би се произвео метан.
Као што је горе поменуто, могу се појавити беле мрље и пукотине у овом тренутку или у једној од њих. Међутим, ако садржај хрома прелази 12%, карбиди у овим челицима су стабилнији од хром нитрида, тако да до претходне реакције неће доћи, па се нерђајући челик сада користи у високотемпературним окружењима врућег амонијака.
Стање нерђајућег челика у амонијаку зависи од температуре, притиска, концентрације гаса и садржаја хрома и никла. Експериментални резултати на терену показују да је стопа корозије (промењена дубина метала или дубина карбуризације) феритног или мартензитног нерђајућег челика већа од оне код аустенитног нерђајућег челика, и што је већи садржај никла у последњем, то је боља отпорност на корозију.
Брзина корозије се повећава са повећањем садржаја. Аустенитни нерђајући челик је јако кородиран у расолиној пари високе температуре, а флуор има већи корозивни ефекат од хлора. За нерђајући челик са високим садржајем Ни-Цр, горња граница температуре у сувом гасу је 249°Ц за флуор и 316°Ц за хлор.
Проблеми на које треба обратити пажњу током обраде гравирања
Област обраде:
Подручје обраде
Сечење:
Сечење делова од нерђајућег челика усваја сечење, сечење плазмом, тестерисање итд. Механичка обрада:
Делове од нерђајућег челика такође треба заштитити током машинске обраде као што је стругање и глодање. Када се рад заврши, треба очистити уље, гвожђе и друге остатке на површини радног предмета.
Обрада формирања:
Током процеса ваљања и савијања, треба предузети ефикасне мере да се избегну огреботине и набори на површини делова од нерђајућег челика.
Смањите бочну ерозију и избочине и побољшајте коефицијент обраде јеткања
Бочна ерозија производи избочине. Обично, што је штампана плоча дуже у раствору за гравирање (или коришћењем старомодне машине за гравирање лево-десно), то је бочна ерозија озбиљнија. Бочна ерозија озбиљно утиче на тачност штампаних проводника, а јака бочна ерозија ће онемогућити израду финих проводника.
Када су бочне ерозије и избочине смањене, коефицијент јеткања се повећава. Висок коефицијент јеткања указује на способност одржавања финих проводника, чинећи угравирани проводници близу оригиналне величине.
Без обзира да ли је отпорник за галванизацију легура калаја и олова, калаја, легура калаја и никла или никла, прекомерне избочине ће довести до кратког споја проводника. Пошто се избочине лако ломе, између две тачке проводника се формира електрични мост.
Побољшајте конзистентност брзине обраде јеткања између плоча
У континуираном гравурању плоче, што је конзистентнија брзина обраде јеткања, то се плоча може добити равномерније угравирана. Да би се постигао овај захтев, неопходно је обезбедити да се раствор за гравирање увек одржава у најбољем стању током процеса гравирања. Ово захтева одабир решења за гравирање која се лако регенеришу и компензују, а брзину нагризања је лако контролисати.
Изаберите процесе и опрему која може да обезбеди константне услове рада и аутоматску контролу различитих параметара решења. Ово се постиже контролом количине раствореног бакра, пХ вредности, концентрације раствора, температуре, уједначености протока раствора (систем за распршивање или млазница и замах млазнице) итд.
Побољшајте уједначеност брзине обраде нагризањем на целој површини плоче
Уједначеност нагризања горње и доње површине плоче и разних делова на површини плоче је одређена равномерношћу протока јеткача на површини плоче. Током процеса гравирања, брзине нагризања горње и доње површине плоче су често недоследне.
Уопштено говорећи, брзина нагризања доње површине плоче је већа од оне на површини горње плоче. Пошто постоји акумулација раствора на горњој површини плоче, реакција нагризања је ослабљена.
Неравномерно нагризање горње и доње површине плоче може се решити подешавањем притиска прскања горње и доње млазнице. Уобичајени проблем са нагризањем штампаних плоча је тај што је тешко урезати целу површину плоче чисто у исто време. Ивица плоче се урезује брже од центра плоче.
Коришћење система за прскање и окретање млазнице је ефикасна мера. Даље побољшање се може постићи тако што се притисак прскања на средини и ивици плоче разликује и повременим нагризањем предњег и задњег краја плоче како би се постигло уједначено нагризање целе површине плоче.
Опасности од нагризања нерђајућег челика и хемијских испарења за оператере
Корозивни материјали који се користе у овој специјалној методи обраде хемијског јеткања имаће велики утицај на здравље оператера. Два важна аспекта јеткања метала ће штетити људском здрављу.
1. Утицај раствора за нагризање
Јеткање метала се врши у јаким киселим или јаким алкалним корозивним растворима. У корозивном раствору за титанијум и високолегираним челиком биће и флуорида, посебно ће се користити велика количина флуорида у јеткању титанијума, што има већи утицај на здравље људи.
Ови корозивни раствори могу лако нагризати металне материјале, а очигледно ће и кородирати или уништити ћелије људског ткива. Због тога је изузетно важно контролисати састав и концентрацију корозивних агенаса у производњи.
Сво особље ангажовано на хемијском нагризању или сродним пословима мора бити у потпуности обучено и носити неопходну радну одећу у складу са природом посла и захтевима посла како би се спречило да прскање јаких киселина и алкалија нанесе штету особљу. Такве незгоде су узроковане прскањем корозивне течности или случајним прскањем или превртањем приликом припреме корозивне течности или ношења киселине,
што значи да су велике количине јаких киселина као што су сумпорна киселина, азотна киселина, хлороводонична киселина и флуороводонична киселина ван контроле и представљају претњу за оператере и друго особље.
Све док озбиљно предузимамо мере предострожности у производњи, озбиљне незгоде се ретко дешавају. Али то не значи да можемо опустити своју будност. Многе несреће се често дешавају када мислимо да се неће десити, а када се такве незгоде догоде, последице су често веома озбиљне.
2. Утицај и третман разних гасова и испарења за нагризање
Велика количина киселе магле или алкалне магле ће се производити током процеса јеткања метала. Ова испарења неће изазвати никакву штету на површини људског тела, али ће изазвати оштећење људског респираторног система, чак и веома озбиљна оштећења. Због тога, приликом обраде јеткања, посебну пажњу треба обратити на поузданост издувних објеката у просторији за гравирање.
Поузданост издувних уређаја поменутих овде не испушта ове киселе и алкалне магле директно у околину, већ се морају испуштати након третмана неутрализације.
У супротном, необрађена кисела магла и алкална магла се директно испуштају, што ће такође нанети штету околном особљу, озбиљно загадити атмосферу и оштетити животну средину. За оне процесе јеткања који су склони снажном изласку корозивног гаса, затворена просторија за јеткање може се користити за корозију на даљинско управљање.
Следе уобичајени корозивни агенси који су штетни по људско здравље. Гасови азот-оксида произведени у металу јеткањем, полирањем и другим процесима не само да наносе озбиљну штету особљу, већ имају и озбиљне последице по животну средину и атмосферу.
Опасности од корозије алуминијумских легура: прскање по кожи, лицу, очима итд.
Постоје две врсте опасности од магле:
(1) Водоник који настаје током јеткања. Иако је водоник безопасан за људско тело и животну средину, високе концентрације водоника су склоне експлозији;
(2) Алкална магла која се ствара током јеткања: Пошто је концентрација НаОХ у алкалном корозивном раствору алуминијума висока и процес јеткања се спроводи под високим температурама, створиће се велика количина алкалне магле. Алкална магла ће формирати аеросоле у ваздуху и остати дуго времена.
Удисање људског тела ће озбиљно оштетити респираторни систем. У исто време, ове алкалне магле које се испуштају у животну средину ће такође изазвати секундарно загађење екологије околне средине.
Опасност од корозије челика/легура никла: Јака корозивна течност прска на кожу, лице, очи, итд. У исто време, флуороводонична киселина је посебно опасна по људско тело.
Опасности од магле: Корозивна и загушљива магла ће нанети штету и произвођачима и животној средини. Азотни оксиди и ХЦл магла произведени нагризањем су веома деструктивни за атмосферу и такође угрожавају људски респираторни и нервни систем
Опасност од корозивних агенаса од легура бакра: прскање корозивне течности по кожи, лицу, очима итд. Емисија високовалентног гвожђа и удисање од стране људског тела ће изазвати велику штету
Опасности од магле: корозивна и загушљива магла ће нанети штету произвођачима и животној средини
Различити корозивни агенси који се користе у хемијском нагризању и различити корозивни и токсични гасови који настају током процеса гравирања су далеко штетнији за људско тело од оних горе наведених, а ови корозивни и токсични гасови су још штетнији по животну средину и атмосферу након што су испуштен у ваздух.
Дакле, када још увек дизајнирамо постројење за хемијско јеткање, морамо узети у обзир штету ових негативних фактора по људско тело и животну средину. Овим послом се бавимо не само ради профита, већ, што је још важније, ради заштите здравља особља и доброг еколошког окружења.
3. Опасности и третман хлороводоничне киселине за особље
Високе концентрације хлороводоничне киселине делују надражујуће на слузницу носа и коњуктиву, што изазива замућење рожњаче, промуклост, гушење, бол у грудима, ринитис, кашаљ, а понекад и крв у спутуму.
Магла хлороводоничне киселине може изазвати јак бол у очним капцима и кожи. Ако дође до незгоде, повређеног треба одмах пренети на свеж ваздух ради кисеоника, очистити очи и нос и испрати уста са 2% соде воде.
Ако концентрована хлороводонична киселина прска на кожу, треба је одмах испирати са доста воде 5-10 минута, а на опечену површину нанети кашу соде. Тешке случајеве треба одмах послати у болницу на лечење. Максимална дозвољена концентрација хлороводоничне киселине у ваздуху је 5мг/м3.
4. Опасности и третман Х3ПО4 за раднике
Пара Х3ПО4 може да изазове атрофију назалне слузокоже, има снажно корозивно дејство на кожу, може изазвати запаљење коже и оштећење мишића, па чак и системско тровање. Максимална дозвољена количина Х3ПО4 у ваздуху је 1мг/м3. Ако се кожа случајно додирне током рада, треба је одмах испрати са доста воде.
Након испирања Х3ПО4, генерално се може нанети на захваћено подручје раствором црвене живе или гентиан виолет. У тешким случајевима, треба га послати у болницу на лечење.
5. Често коришћени материјали за гравирање метала
СУС304 СУС301 Увод у механичка својства: За процес гравирања, перформансе материјала СУС304 су погодније за обраду гравирања. СУС301 је тврђи и имаће дефекте као што су неравнине и груби зидови рупа током гравирања.
Производња гравираног нерђајућег челика