Разумевање својстава и разлика између врста нерђајућег челика је од суштинског значаја. Може помоћи инжењерима и произвођачима да изаберу прави материјал за своје пројекте. Овај чланак истражује кључне разлике између две најчешће коришћене врсте нерђајућег челика, 17-7 нерђајућег челика и 304. Испитује њихов састав, механичка својства, примену, отпорност на корозију и цену.
Шта је нерђајући челик 17-7?
17-7 нерђајући челик је а падавина-каљени хром-никл-алуминијум нерђајући челик познат по својој високој чврстоћи и тврдоћи, отпорности на корозију и доброј формабилности. Јединствена својства нерђајућег челика 17-7 чине га незаменљивим делом индустријске производње.
Не само да може добро да ради у окружењима високог стреса и корозије, већ може постићи и различита механичка својства кроз прецизне процесе топлотне обраде. Ове карактеристике чине да се нерђајући челик 17-7 широко користи у ваздухопловној, хемијској, медицинској и машинској производњи.
Шта је 304 нерђајући челик?
КСНУМКС нерђајући челик је један од најчешће коришћених аустенитних (немагнетних) нерђајућих челика. Познат по одличној отпорности на корозију и могућности обликовања, то је свестран материјал који се користи у разним применама.
17-7 Нерђајући челик против 304 – у чему је разлика
Поређење хемијског састава: нерђајући челик 17-7 у односу на нерђајући челик 304
| Елемент | 17-7 нерђајући челик (%) | 304 нерђајући челик (%) |
|---|---|---|
| Cr | 16.0-18.0 | 18.0-20.0 |
| Ni | 6.5-7.8 | 8.0-10.5 |
| Al | 0.75-1.50 | - |
| C | КСНУМКС мак | КСНУМКС мак |
| Mn | КСНУМКС мак | КСНУМКС мак |
| Si | КСНУМКС мак | КСНУМКС мак |
| P | КСНУМКС мак | КСНУМКС мак |
| S | КСНУМКС мак | КСНУМКС мак |
Поређења ради, може се утврдити да нерђајући челик 17-7 и нерђајући челик 304 имају значајне разлике у хемијском саставу, што доводи до потпуно различитих карактеристика перформанси и области примене.
Поређење механичких својстава: нерђајући челик 17-7 у односу на нерђајући челик 304
| Имовина | КСНУМКС-КСНУМКС нехрђајући челик | КСНУМКС Нерђајући челик |
|---|---|---|
| Затезна чврстоћа | До 1035 МПа (након топлотне обраде) | Приближно 515 МПа |
| Снага приноса | До 960 МПа (након топлотне обраде) | Приближно 205 МПа |
| Издужење | Приближно 11-15% (након топлотне обраде) | Приближно 40% |
| Чврстоћа | До 375 ХВ (након топлотне обраде) | Приближно 201 ХБ |
| Отпорност на корозију | Добро, али нешто мање од 304 | Одличан |
| Формабилност | Добро, може се термички обрађивати за високу чврстоћу | Одличан |
| Заварљивост | Добро, може захтевати термичку обраду након заваривања | Одличан, заварљив стандардним методама |
| Термичка обрада | Може се очврснути топлотном обрадом (обрада раствором и старењем) | Не може се очврснути топлотном обрадом, обично жарењем |
17-7 Нерђајући челик: Има већу затезну чврстоћу, границу течења и тврдоћу након термичке обраде, погодан за апликације са високим напрезањем које захтевају високу чврстоћу и отпорност на хабање.
Нерђајући челик 304: Има одличну отпорност на корозију, могућност обликовања и заварљивост, што га чини разноврсним избором за широк спектар примена, али има нижу чврстоћу и тврдоћу од нерђајућег челика 17-7.
Оба материјала имају своје јединствене предности и могу се одабрати на основу специфичних захтева примене.
Термичка обрада
- КСНУМКС-КСНУМКС нехрђајући челик:
- Може се термички обрађивати како би се постигла висока чврстоћа и тврдоћа.
- Типични третмани укључују третман раствором праћен старењем.
- КСНУМКС Нерђајући челик:
- Не може се очврснути топлотном обрадом.
- Обично се жари ради ублажавања стреса и побољшања дуктилности.
Отпорност на корозију
- КСНУМКС-КСНУМКС нехрђајући челик:
- Добра отпорност на корозију, али нешто мања од 304 у неким окружењима.
- КСНУМКС Нерђајући челик:
- Одлична отпорност на корозију у широком спектру окружења.
aplikacije
КСНУМКС-КСНУМКС нехрђајући челик:
- Ваздухопловство (нпр. делови авиона, опруге)
- Опрема за хемијску обраду
- Компоненте високог напрезања које захтевају велику чврстоћу и тврдоћу
- Медицински апарати и инструменти
- Механичке компоненте као што су дијафрагме и мех
КСНУМКС Нерђајући челик:
- Опрема за прераду хране и пића
- Хемијска обрада и складиштење
- Предмети за домаћинство (нпр. судопери, апарати, посуђе)
- Грађевинске и архитектонске примене
- Аутомобилске и ваздухопловне компоненте (нпр. издувни системи)
Формабилност и заварљивост
Заварљивост и способност обликовања су кључни фактори када се бира врста нерђајућег челика. Ови фактори утичу на погодност материјала за различите примене. Овај одељак ће детаљно размотрити ова својства нерђајућег челика 17-7. Такође ће увести 304 нерђајући челик. Ово су два широко коришћена разреда. Имају различита својства.
17-7 Заварљивост и могућност обликовања нерђајућег челика
Нерђајући челик 17-7 је нерђајући челик који се стврдњава и има високу чврстоћу и добру отпорност на корозију. Међутим, његова заварљивост и способност обликовања су донекле ограничени у поређењу са дуктилнијим нерђајућим челицима као што је 304. Ево кључних тачака око 17-7:
17-7 Заварљивост нерђајућег челика
Заваривање нерђајућег челика 17-7 захтева посебну пажњу како би се избегло пуцање и деформација. Пошто се ради о челику који очвршћава на падавинама, мора бити заварен у старом стању. Ово обезбеђује оптималну фазу падавина. Такође спречава губитак дуктилности и жилавости завара. Препоручују се специјализовани процеси заваривања. То укључује ТИГ (волфрам инертни гас) и МИГ (метални инертни гас). Претходно загревање и термичка обрада након заваривања такође могу бити неопходни да би се одржала механичка својства.
17-7 Формабилност од нерђајућег челика
17-7 има нижу формабилност од аустенитног нерђајућег челика. То је због његове веће чврстоће и тврдоће. Подложнији је враћању уназад током операција савијања и обликовања. Због тога су за формирање потребне снажније машине. Термичка обрада пре формирања може побољшати формабилност. Међутим, ово мора бити уравнотежено са потенцијалом за смањење отпорности на корозију и чврстоћу.
304 Заварљивост и могућност обликовања нерђајућег челика
Нерђајући челик 304 је аустенитни нерђајући челик. Познат је по одличној формабилности. Такође је познат по својој заварљивости. Ова својства га чине погодним за широк спектар примена.
304 Заварљивост нерђајућег челика
304 је један од најлакших нерђајућих челика за заваривање јер има стабилну аустенитну структуру. Ова структура помаже у избегавању проблема као што су корозија завара и интергрануларна корозија. Не захтева термичку обраду након заваривања, што помаже у одржавању оригиналне отпорности на корозију и чврстоће подручја завара. Уобичајене технике заваривања као што су ТИГ, МИГ и отпорно заваривање добро функционишу са нерђајућим челиком 304.
304 Формабилност од нерђајућег челика
Формабилност овог разреда је одлична. Може се лако формирати у различите облике, од сложених геометрија до дубоких цртежа. Његова ниска граница попуштања и велико издужење омогућавају да се обрађује у сложене облике без велике силе. Ово смањује хабање алата и потрошњу енергије током процеса производње.
трошак
- КСНУМКС-КСНУМКС нехрђајући челик:
- Генерално скупљи због својих специјализованих својстава и процеса топлотне обраде.
- КСНУМКС Нерђајући челик:
- Често је исплативији, широко доступан и погодан за широк спектар примена.
У закључку
Снага и тврдоћа: Нерђајући 17-7 се истиче у применама које захтевају високу чврстоћу и тврдоћу, посебно након термичке обраде, док је 304 познат по одличној формабилности и умереној чврстоћи.
Отпорност на корозију: Обе легуре имају добру отпорност на корозију, али нерђајући 304 генерално ради боље у више окружења.
Специфичност апликације: 17-7 је пожељнији избор за ваздухопловство, компоненте са високим оптерећењем и прецизне компоненте, док је 304 свестранији и широко се користи у потрошачким производима, грађевинарству и општој индустријској примени.
Cena i dostupnost: 304 је исплативији и широко доступан, док 17-7, иако је скупљи, има специфичне предности у апликацијама са високим стресом и високим температурама.