СУСКСНУМКС је јефтин нерђајући челик који се лако обрађује и који се може широко користити у различитим производима. Постоји неколико других врста нерђајућег челика, као што су СУС304 и СУС314, од којих свака има своје карактеристике. Пошто сваки од њих има своје карактеристике у смислу цене, отпорности на корозију, чврстоће и тврдоће, неопходно је разумети њихове предности и недостатке, а затим одабрати прави материјал. Овај чланак ће представити карактеристике, предности и недостатке СУС430 и разлике од других материјала.
Шта је СУС430?
СУС се може грубо поделити на серије 200, серије 300 и серије 400. У зависности од стоте цифре, врсте елемената садржаних у материјалу су такође различите. 200 серија СУС се односи на аустенитни нерђајући челик, који садржи хром, никл и манган. 300 серија СУС је аустенитни нерђајући челик, који садржи хром и никл. 400 серија СУС укључује феритни и мартензитни нерђајући челик. СУС430 се односи на феритни нерђајући челик који садржи 18% хрома, репрезентативан материјал у серији 400.
Иако СУС430 има слабу отпорност на корозију међу нерђајућим челицима јер не садржи никл, широко се користи у разним производима због одличне обрадивости и ниске цене. Поред тога, СУС430 такође има карактеристике јаког магнетизма, па се често користи у производима који користе магнетизам. Постоје детаљни стандарди за површинску обраду нерђајућег челика. Главни површински третмани материјала СУС430 су следећи. Метода површинске обраде може се одабрати према специфичној примени.
- СУС430-Но.1: Бр.1 има беличасту површину и мат је. Термичка обрада је потребна након врућег ваљања.
- СУС430-2Б: 2Б је уобичајена обрада површине. Многи СУС430 производи који се продају на тржишту припадају 2Б. Његова површина је глатка и има одређени сјај.
- СУС430-ХЛ: ХЛ значи третман брушења, а изглед површине је континуирано брушење, као равна коса, лепа и уредна. Овај материјал се широко користи у грађевинским материјалима.
- СУС430-БА: БА значи третман сјаја у огледалу. Овај материјал се углавном користи у аутомобилским деловима, кућним апаратима, украсима итд.
Карактеристике СУС430 нерђајућег челика
Нерђајући челик је лакши од челика, има умерену чврстоћу и није мекан као алуминијум, тако да је метал лак за употребу. То је материјал високих перформанси који није лако зарђати, отпоран је на корозију и има ниску топлотну проводљивост. Нерђајући челик је материјал који се лако користи и има добре перформансе. Међутим, различите врсте нерђајућег челика имају различите карактеристике и употребу. Овде су карактеристике СУСКСНУМКС објашњавају се и предностима и недостацима.
Предности СУС430 нерђајућег челика
У поређењу са нерђајућим челиком, СУС430 има нижи коефицијент топлотног ширења, тако да је топлотна деформација мања. Поред тога, овај материјал није склон пуцању од корозије под напоном. СУС430 има предност ниске цене. Разлог ниске цене је што не садржи никл. Никл је редак метал и скуп је материјал. Никл може побољшати снагу и жилавост нерђајућег челика, као што је СУС304. Побољшање чврстоће је његова предност, али такође отежава сечење одговарајућег материјала. СУС430 не садржи никл, тако да међу нерђајућим челицима, СУС430 има добру обрадивост и лако се обрађује. Поред тога, аустенитни нерђајући челик се не подвргава радном каљењу.
Недостаци СУС430 нерђајућег челика
СУС430 може доживети „кртост од 475℃“ када је изложен високим температурама као што је током заваривања, тако да се мора водити рачуна. Кртост од 475 ℃ је феномен који се јавља у феритном нерђајућем челику. Када се загреје на око 475 ℃, док се тврдоћа повећава, дуктилност и жилавост се смањују, а постаје крхка и ломљива када је подвргнута удару и другим факторима.
Решење за кртост од 475℃ је контрола температуре током заваривања. Подесите температуру како бисте осигурали да се материјал не загрева превише. Друга метода је топлотна обрада крхког материјала на температури од 600-800 ℃ да би се елиминисала крхкост.
Нерђајући челик је метал са одличном отпорношћу на корозију. Међутим, за поређење, може се открити да СУС430 није толико отпоран на корозију као СУС304 и СУС316 који садрже никл. Поред тога, не може се очврснути каљењем, па се не препоручује за употребу у деловима који су подвргнути посебно великим оптерећењима.
Употреба нерђајућег челика СУС430
СУС430 је погодан за унутрашњу употребу. За спољашња окружења често се користи СУС304, који има бољу отпорност на корозију. Главне примене СУС430 су следеће.
Судопери, кухињска опрема и други делови који користе воду: СУС430 се користи у великом броју производа у деловима који користе воду у домаћинству јер је јефтин и лак за обраду. На пример, кухињски судопери, славине итд.
Нерђајући челик није лако зарђати, па се често користи у производима који долазе у контакт са водом.
Машине за прање веша: Машине за прање такође долазе у контакт са водом и морају бити отпорне на корозију. Због тога се користе и материјали СУС430, који су јефтини и лаки за обраду.
- Аутомобили: Материјали од нерђајућег челика се широко користе у аутомобилима. На пример, аутомобилске издувне цеви, ињектори горива и прецизни делови као што су делови за причвршћивање такође су направљени од СУС430.
- Кухињски уређаји: Посуђе за кување као што су лонци и котлови су такође направљени од СУС430. Поред тога, посуђе као што су кашике, виљушке и ножеви су такође направљени од СУС430.
- Везано за изградњу: Метални делови који се користе за фиксирање грађевинских конструкција такође су направљени од СУС430. На пример, можда сте видели причвршћиваче у облику слова Л у дрвеним кућама.
Поред тога, унутрашњост зграда је такође направљена од СУС430.
Разлике између СУС430 и других материјала од нерђајућег челика
Следи увод у разлике између СУС430 и других нерђајућих челика и челика.
Разлике од СУС304
Никл (Ни) у СУС304 има ефекат повећања жилавости материјала. Повећање жилавости чини мању вероватноћу да се ломи и побољшава затезну чврстоћу. Стога, у поређењу са СУС430, СУС304 има карактеристике високе чврстоће и добре дуктилности и материјал је отпоран на ударце и који се не може лако сломити. Што се тиче отпорности на корозију, СУС304 је такође већи од СУС430. Оба нерђајућег челика садрже хром, који може формирати пасивни филм на површини метала како би био отпоран на оксидацију, али СУС304 поред хрома садржи никл, који може формирати стабилнији нединамички филм и додатно побољшати отпорност на корозију. СУС304 се препоручује за употребу на отвореном или у другим тешким окружењима.
Разлике из мартензитних материјала
Нерђајући челик серије 400 садржи мартензит. Мартензитна серија 400 садржи око 13% хрома, што је ниже од СУС430. Мартензитни нерђајући челици укључују СУС403, 410, 420, итд. СУС430 је феритни нерђајући челик и не може се угасити, али се мартензитни нерђајући челик може угасити да би се повећала тврдоћа материјала. Пошто има ефекат спречавања пуцања и хабања, може се користити за делове који ће имати трење, као што су алати, ножеви и ротирајућа осовина. Поред тога, мартензитни нерђајући челик је јефтинији од СУС304 у смислу трошкова. Међутим, и СУС430 и СУС304 су супериорнији од мартензитног нерђајућег челика у погледу отпорности на корозију.
Разлике од челика
СУС430 не садржи никл и материјал је ниске чврстоће међу нерђајућим челиком. Међутим, има већу затезну чврстоћу и тврдоћу од челика. СУС430 садржи хром и има својство да не може лако да проводи топлоту, а његова топлотна проводљивост је нижа од челика.
Због ове карактеристике, СУС430 се често користи за посуђе и боце за воду од нерђајућег челика које захтевају ефекте очувања топлоте. СУС430 је материјал од нерђајућег челика који се лако сече и савија. Поред тога, погодан је за процесе заваривања због мале термичке деформације. Међутим, није тако добар као челик у погледу заварљивости и обрадивости. Поред тога, за разлику од СУС430, који је феритни материјал, челик се може очврснути каљењем.
Поређење топлотне проводљивости, перформанси сечења, отпорности на корозију и магнетизма
Својства СУС430, СУС304, СУС403 и челика се пореде на следећи начин.
| СУСКСНУМКС | СУСКСНУМКС | СУСКСНУМКС | čelik | |
|---|---|---|---|---|
| Топлотна проводљивост [В/(м・К)] | 27.0 | Колона 3 Вредност | Колона 4 Вредност | Колона 5 Вредност |
| Индекс обрадивости | 50 | 35 | 50 | 50 |
| Отпорност на корозију | ○ | ◎ | △ | × |
| Магнетиц Пропертиес | √ | × | × | √ |
Што се тиче топлотне проводљивости, аустенитни СУС304 је знатно нижи, док се СУС430 и СУС403 не разликују много. С друге стране, топлотна проводљивост СУС430 је нижа од челика. У погледу обрадивости, материјали од нерђајућег челика као што је СУС430 су класификовани као материјали који се тешко сече. Што је већи индекс обрадивости, материјал је лакше сећи, а што је индекс нижи, то је материјал теже сећи. Подаци показују да је СУС430 материјал који се лако сече у поређењу са СУС304.
Неки СУС материјали као што је СУС303 називају се материјали који се лако сече, па ако је потребна запремина сечења велика, најбоље је изабрати такве материјале. У погледу отпорности на корозију, редослед од високог до ниског је СУС304, СУС430, СУС403 и челик. Ово је само редослед поређења материјала који су овде наведени, али чак и најгори СУС403 има много већу отпорност на корозију од челика.
Међутим, то не значи да СУС403 има ниску отпорност на корозију. Иако нерђајући челик оставља утисак да је немагнетни, у ствари је само аустенитни нерђајући челик немагнетни. Дакле, и СУС430 и СУС403 имају магнетизам и могу бити привучени магнетима.