Топло ваљани котур од нерђајућег челика (1.2 мм-16 мм) Добављачи | Произвођачи
Ми смо један од ретких произвођача нерђајућег челика који нуди ширину лимова и котура до 2 метра (72 инча). Нудимо стандардне ширине (600, 1000, 1250, 1500 и 2000 мм) у различитим дебљинама и разредима, као и најшири распон доступних дебљина (од 1.2 мм до 16 мм). Прилагођене величине су доступне на захтев.
Посвећени смо доследном квалитету, производећи топло ваљане производе са ниским резидуалним напрезањем. Напредни процес нивелисања обезбеђује одлично нивелисање за различите примене.
Наши топло ваљани производи доступни су са 1/1Д завршном обрадом површине. Топло ваљани су, термички обрађени и кисели.
Спецификација производа и величина топло ваљаних намотаја од нерђајућег челика
Дебљина: 1.2 мм - 16 мм
Ширина: 600 мм, 1000 мм, 1219 мм, 1500 мм, 1800 мм, 2000 мм итд
Дужина: 2000 мм, 2440 мм, 3000 мм, 5800 мм, 6000 мм, итд
Grades: 201/304/304L/316/316L/409/430/2205, etc
Површина: бр.1
Примена Топло ваљани намотаји од нерђајућег челика
Топло ваљани намотаји од нерђајућег челика се користе у широком спектру апликација због својих одличних својстава као што су отпорност на корозију, отпорност на високе температуре и издржљивост. Ево неких од уобичајених примена топло ваљаних котура од нерђајућег челика:
Аутомобилска индустрија: Топло ваљани намотаји од нерђајућег челика се користе у производњи различитих делова аутомобила као што су издувни системи, пригушивачи и катализатори. Висока отпорност на корозију нерђајућег челика чини га идеалним материјалом за ове примене.
Грађевинска индустрија: Намотаји од нерђајућег челика се широко користе у грађевинској индустрији за различите примене, укључујући кровове, облоге и структурне компоненте. Топло ваљани намотаји од нерђајућег челика су посебно погодни за примену у грађевинарству због своје снаге и издржљивости.
Прехрамбена индустрија: Топло ваљани котур од нерђајућег челика се широко користи у прехрамбеној индустрији због својих хигијенских својстава и отпорности на корозију. Нерђајући челик је идеалан материјал за опрему за прераду хране као што су резервоари, транспортери и миксери.
Индустрија хемијске обраде: Топло ваљани котур од нерђајућег челика се такође користи у индустрији хемијске прераде због одличне отпорности на корозију и високе температуре. Намотаји од нерђајућег челика се користе у производњи опреме за хемијску обраду као што су реактори, измењивачи топлоте и резервоари за складиштење.
Медицинска индустрија: Намотаји од нерђајућег челика се користе у медицинској индустрији због своје биокомпатибилности, отпорности на корозију и издржљивости. Топло ваљани намотаји од нерђајућег челика се користе у производњи медицинске опреме као што су хируршки инструменти, имплантати и протетика.
Све у свему, топло ваљани котлови од нерђајућег челика се широко користе у различитим индустријама због својих одличних својстава и свестраности.
Процес топло ваљаних намотаја од нерђајућег челика
Процес производње топло ваљаних котура од нерђајућег челика може се грубо поделити на следеће кораке:
Набавка сировина:
Прво, потребно је купити квалификоване сировине од нерђајућег челика. Сирови материјали су обично плоче или гредице од нерђајућег челика.
Наша компанија набавља сировине од великих челичана као што су ТИСЦО, Баостеел, ЈИСЦО итд. Уколико купцу треба сировине из одређене челичане, ми то такође можемо задовољити и дати гаранцију за челичану.
Вруће ваљање:
Након загревања плоче или гредице од нерђајућег челика на одређену температуру, она се ваља у врућој ваљаоници. Овај процес захтева употребу великих машина и опреме за постепено загревање гредице на одговарајућу температуру, а затим је ваљање у топлој ваљаоници да би се направио котур одређене дебљине.
Завршава:
Након топлог ваљања, калемови обично захтевају завршну обраду како би се елиминисале површинске неправилности и унутрашња напрезања. Завршна обрада се обично изводи хладним ваљањем, жарењем итд.
Кисељење:
Кисељење је метода површинске обраде која може уклонити каменац и рђу на површини нерђајућег челика како би се побољшао квалитет површине.
Сечење и паковање:
Коначно, калем се сече и сече на одређене величине, које се затим пакују и обележавају за складиштење и отпрему.
Ови кораци се могу фино подесити и мењати у складу са специфичним производним процесом, али генерално, ови кораци су основни процес за производњу топло ваљаних котура од нерђајућег челика.
Стандарди квалитета за топло ваљане котурове од нерђајућег челика
Стандарди квалитета топло ваљаних котура од нерђајућег челика обично укључују следеће аспекте:
Хемијски састав:
Хемијски састав намотаја од нерђајућег челика је један од кључних фактора који одређује њихов учинак и употребу. Стога стандард квалитета обично прописује главни хемијски састав завојнице, као што је садржај угљеника, садржај хрома, садржај никла, садржај силицијума, садржај мангана, садржај фосфора, итд., како би се осигурало да његов хемијски састав испуњава наведене стандарде.
Физичка својства:
Физичка својства су такође једна од важних особина намотаја од нерђајућег челика. Стандарди квалитета обично одређују показатеље физичких перформанси као што су чврстоћа, дуктилност и тврдоћа завојнице како би се осигурало да његове перформансе испуњавају специфициране стандарде.
Квалитет површине:
Квалитет површине топло ваљаних котура од нерђајућег челика има значајан утицај на њихову примену. Стога стандард квалитета обично предвиђа недостатке, глаткоћу, равност, толеранцију дебљине и друге показатеље површине намотаја како би се осигурало да квалитет површине испуњава наведене стандарде.
Димензијска толеранција:
Толеранција димензија намотаја од нерђајућег челика је такође један од аспеката на који треба обратити пажњу у стандардима квалитета. Толеранције димензија као што су дужина, ширина и дебљина намотаја су предвиђене како би се осигурало да његова величина испуњава наведене стандарде.
Методе испитивања и стандарди:
Стандарди квалитета такође треба да специфицирају методе и стандарде испитивања како би се осигурала тачност и поузданост теста. Најчешће коришћене методе и стандарди испитивања укључују испитивање затезања, испитивање тврдоће, испитивање удара итд.
Одредбе ових стандарда квалитета треба да обезбеде да је квалитет намотаја од нерђајућег челика стабилан и да испуњава захтеве примене. Такође је услов да систем управљања квалитетом производног предузећа обезбеди да квалитет производа одговара потребама тржишта и купаца.
English
