Анализа дизајна и избора електричног чајника од нерђајућег челика и процеса његове реализације
Позадина истраживања
Данас на тржишту постоји много врста и брендова електричних котлова. Најпознатији су Топу Цреатион, СКГ, Хемиспхере, Иијиахуи, Мидеа, Јоиоунг, Супор и други брендови. Према материјалу кућишта котла, електрични чајници се деле на пластичне котлове, електричне котлове од нерђајућег челика и вишеслојне котлове против опекотина. У погледу функције очувања топлоте, подељен је на очување топлоте и очување топлоте, активно очување топлоте и пасивно очување топлоте. Као нова врста материјала, нерђајући челик се широко користи. (Нерђајући челик се односи на челик који је отпоран на слабе корозивне медије као што су ваздух, пара и вода и хемијски корозивне медије као што су киселина, алкалије, со, итд., такође познат као нерђајући челик отпоран на киселине)
Објекат истраживања
КСНУМКС. Материјал:
(1) ДДК материјал: односи се на материјале који се користе за потребе дубоког извлачења (штанцања). Главне карактеристике овог материјала су веће издуживање (≧53%), нижа тврдоћа (≦170%) и унутрашњи степен зрна између 7.0 и 8.0, перформансе дубоког извлачења су одличне. Многе компаније које производе термос боце и лонце генерално имају релативно висок однос обраде (ВЕЛИЧИНА БЛАНКИНГА/пречник производа). Употребљени материјали се углавном користе за ове производе са већим односом обраде. Наравно, производи са односом обраде већи од 2.0 углавном имају већи однос обраде. Потребно је неколико пролаза истезања да се заврши. Ако се продужетак сировине не може постићи, производ је склон пуцању и провлачењу приликом обраде дубоко вучених производа, што ће утицати на квалификовану стопу готових производа.
(2) Општи материјали: Углавном се користе за материјале који нису ДДК сврхе. Овај материјал карактерише релативно ниско истезање (≧45%) и релативно висока тврдоћа (≦180), а унутрашња величина зрна је између 8.0 и 9.0, у поређењу са ДДК материјалима, његове перформансе дубоког извлачења су релативно лоше. Углавном се користи за производе који се могу добити без истезања, као што су кашике, кашике, виљушке, електрични апарати, челичне цеви итд. Али има предност у односу на ДДК материјал, односно БК својство је релативно боље, што је углавном због његове нешто веће тврдоће.
2. Предности:
(1) Отпорност на корозију
Већина производа од нерђајућег челика захтева добру отпорност на корозију, као што су посуђе класе И или ИИ, кухињски прибор, бојлери и диспензери за воду.
(2) Отпорност на топлоту
Отпорност на топлоту се односи на способност нерђајућег челика да задржи своје одличне физичке и механичке особине на високим температурама.
(3) Површинска заштита
Нерђајући челик је изузетно танак, јак, густ и стабилан оксидни филм богат хромом (заштитни филм) формиран на његовој површини. Спречите да атоми кисеоника наставе да се инфилтрирају и наставе да оксидирају и стекну отпорност на рђу.
(4), лако се полирају
Производи од нерђајућег челика углавном пролазе кроз процес полирања током производње, а само неколико производа као што су бојлери и унутрашњи резервоари за воду не морају бити полирани. Дакле, ово захтева добре перформансе полирања сировог материјала.
(5) Добра снага
У поређењу са квантитативним материјалима, материјали од нерђајућег челика имају 8-10 пута већу снагу потиска од пластичних производа.
Три, чајник од нерђајућег челика
КСНУМКС. Предности
Електрични котлић од нерђајућег челика је производ који се користи за постепену замену пластичних електричних котлића и алуминијумских електричних котлића са развојем времена. Тренутно, електрични чајници од нерђајућег челика углавном имају трострука или више подешавања сигурносне заштите. То јест, вода ће се аутоматски прекинути када прокључа; ако је сува, аутоматски ће се прекинути; ако се прегреје, аутоматски ће се прекинути.
2. Карактеристике дизајна
Прекидач за пару, када вода прокључа, прекидач за пару ће деловати да одсече чајник; заштита од сувог кључања, ако прекидач за пару није активиран, вода ће наставити да кључа и смањује се. Када је вода испод најнижег нивоа или је прокључана, други биметал на регулатору температуре ће деловати да искључи чајник; ако све горе наведено нема ефекта, како температура расте, пластична потисна шипка у термостату ће се истопити, што ће довести до искључивања чајника.
3. Компаративна предност
„Брзо загревање“ је најосновнији захтев за електричне котлове од нерђајућег челика. Из тог разлога, оригинални калем за грејање је трансформисан у ширу грејну шасију, која је лепша и практичнија и решава рупе које је вага тешко очистити; друго, више се загрева За практичне резултате, често је могуће прокувати пола литра на литар воде за 3-5 минута. „Вода за пиће треба да буде здрава“ је консензус свих, па поставите неколико „заштитних мрежа“ у котлић од нерђајућег челика.
Четири, технологија обраде
1. Процес од нерђајућег челика
Жарени нерђајући челик треба прво хемијски поцрнити, а зауљени прво одмастити да би се уклонило уље → прање водом → фино електролитичко полирање → прање водом → уклањање филма → прање водом → фенирање.
2. Ток процеса површине од нерђајућег челика:
Различита површинска обрада нерђајућег челика проширује поље примене - различита обрада површине чини површину нерђајућег челика различитом, што га чини јединственим у својој примени. Корозивно окружење захтева глатку површину јер је површина глатка и није лако акумулирати. Таложење прљавштине ће изазвати рђање нерђајућег челика, па чак и корозију.
3. Основни типови обраде површина
Постоји отприлике пет врста површинске обраде које се могу користити за нерђајући челик, а могу се комбиновати да би се трансформисале у више финалних производа. Пет категорија су обрада котрљајућих површина, механичка обрада површине, хемијска обрада површине, обрада текстуриране површине и обрада површине у боји.
(1) Обрада котрљајућих површина Постоје три основне обраде котрљајућих површина за плоче и траке које су представљене процесом производње плоча и трака.
О. После топлог ваљања, жарења, кисељења и уклањања каменца. Површина обрађене челичне плоче је мутна површина, помало храпава.
Б. Ако је површина А добро обрађена, она је такође тупа површина. Након хладног ваљања, жарења, уклањања каменца и на крају лаганог ваљања мат ваљком.
Ц. Осим последњег лаганог хладног ваљања са ваљком за полирање након жарења и уклањања каменца, остали процеси су исти као Б, површина је благо сјајна и може се полирати.
Д. Светло жарење: Ово је рефлектујућа површина, која се ваља помоћу ваљака за полирање и на крају жари у контролисаној атмосфери. Светло жарење и даље задржава своју рефлектујућу површину и не производи оксидни каменац.
(2) Обрада полиране површине
А. Површина је равномерно брушена, а величина зрна абразива је 80-100.
Б. Груба површина је полирана, а површина има уједначене равне линије. Обично се израђује полирањем абразивном траком са величином зрна 180-200 на плочи 2А или 2Б одједном.
Ц. Једносмерна обрада површине, ниска рефлективност, ова обрада површине може бити најшире коришћена у архитектонским апликацијама. Корак процеса је прво полирање грубим абразивима и на крају брушење абразивима величине честица од 180.
Д. То је даље побољшање Ц, а то је полирање површине Ц Тампицо четком за полирање у абразивном и уљном медију.
Е. Светло полирање је полирање површине која је врло фино брушена, али још увек има трагове абразије.
Ф. Обрада површине огледала, континуирано полирање нерђајућег челика финим абразивом, а затим полирање врло фином пастом за полирање.
4. Технологија обраде електричног чајника од нерђајућег челика
Тржишни изгледи електричних котлова су изузетно широки, а традиционалне методе ручног полирања озбиљно су ограничиле развој ове индустрије.
Имајући за циљ стварну позадину производње електричних котлића, развио је аутоматски систем механичког полирања електричних котлића. Анализирајте састав материјала и карактеристике полирања електричног чајника од нерђајућег челика и извршите одговарајуће експерименте засноване на систему за полирање како бисте проучили утицај параметара процеса као што су дубина брушења, брзина тангенте абразива, брзина радног предмета и брзина аксијалног додавања на полирање квалитета. Ортогонална метода испитивања се користи за оптимизацију параметара процеса, побољшање квалитета и ефикасности полирања и пружање теоријске основе за процес аутоматског механичког полирања електричних котлова и других сличних производа.