Када људи говоре о нерђајућем челику, обично мисле на отпорност материјала на корозију, снагу и естетику. Као такав, налази широку примену у индустријама као што су грађевинарство, производња, медицина и нафта и гас. Међутим, многи људи могу бити збуњени питањем о нерђајућем челику: да ли нерђајући челик тамни?
У ствари, нерђајући челик може заиста променити боју из више разлога. У овом чланку пружићемо детаљан поглед на хемијски састав, заштитни слој, узроке промене боје и превентивне мере нерђајућег челика како бисмо вам помогли да боље разумете својства и методе одржавања нерђајућег челика.
Хемијски састав нерђајућег челика
Главне компоненте од нерђајућег челика
Нерђајући челик је легирани материјал састављен од гвожђа и других елемената, чије главне компоненте укључују:
- гвожђе
- угљеник
- хром
- никл
- манган
- молибден
- силицијум
- фосфор
- сумпор
Други елементи који утичу на својства нерђајућег челика
Међу њима, хром и никл су једни од најважнијих легирајућих елемената нерђајућег челика, који имају следеће карактеристике:
- Хром: обично чини више од 10.5% нерђајућег челика, који може да формира пасивацијски слој и побољша отпорност нерђајућег челика на корозију.
- Никл: Може побољшати отпорност на корозију и жилавост нерђајућег челика, а такође може побољшати перформансе обраде и отпорност на замор нерђајућег челика.
Поред главних компоненти, на перформансе нерђајућег челика ће утицати и други елементи. На пример: - Угљеник: Садржај у нерђајућем челику је низак, углавном не више од 0.03%. Висок садржај угљеника ће смањити пластичност и отпорност на корозију нерђајућег челика.
- Силицијум: Може побољшати снагу и тврдоћу нерђајућег челика, а такође може побољшати отпорност на корозију нерђајућег челика.
- Молибден: Може побољшати отпорност на корозију, чврстоћу и тврдоћу нерђајућег челика, а такође може побољшати отпорност на топлоту нерђајућег челика.
- Фосфор: Иако је садржај фосфора обично веома низак, превисок садржај фосфора ће утицати на пластичност и жилавост нерђајућег челика.
Генерално, хемијски састав нерђајућег челика је један од кључних фактора који одређују његове перформансе и употребу. Приликом избора и употребе материјала од нерђајућег челика, потребно је узети у обзир утицај њиховог хемијског састава на перформансе.
Заштитни слој од нерђајућег челика
Заштитни слој на површини од нерђајућег челика
Једна од главних карактеристика нерђајућег челика је да има веома добру отпорност на корозију, што је последица формирања заштитног слоја на површини нерђајућег челика. Овај заштитни слој може ефикасно спречити оксидацију, корозију, загађење и друге факторе који утичу на површину нерђајућег челика, чиме штити перформансе и изглед нерђајућег челика.
Врста и састав површинског заштитног слоја од нерђајућег челика
Заштитни слој на површини од нерђајућег челика обично се састоји од следеће две врсте слојева:
- Пасивациони слој: Пасивациони слој је стабилан оксидни слој формиран на површини нерђајућег челика, углавном састављен од хром-оксида. Овај оксидни слој може ефикасно спречити даљу оксидацију метала, чиме штити површину нерђајућег челика. Формирање пасивирајућег слоја зависи од хемијског састава и процеса обраде нерђајућег челика. На пример, приликом обраде и заваривања површине од нерђајућег челика потребно је избећи оштећење пасивирајућег слоја.
- Силикатни слој: Силикатни слој је слој састављен од силиката и оксида који се обично формирају на површини нерђајућег челика. Овај слој штити површину од нерђајућег челика од контаминације и корозије, истовремено побољшавајући отпорност нерђајућег челика на хабање и гребање.
Поред тога, површина од нерђајућег челика такође може повећати дебљину и стабилност свог заштитног слоја хемијским или физичким методама, као што су електролитичко полирање, електрохемијска пасивација и физичко таложење паре.
Генерално, заштитни слој на површини нерђајућег челика је један од кључева за заштиту нерђајућег челика, а његов тип и састав имају важан утицај на перформансе и употребу нерђајућег челика.
Узроци мрљања нерђајућег челика
Уобичајени узроци мрљања нерђајућег челика
Иако се генерално сматра да нерђајући челик нема мрља, у неким случајевима може доћи до промене боје на површини нерђајућег челика. Ево неких уобичајених узрока промене боје нерђајућег челика:
- Оксидација на високим температурама: На високим температурама, заштитни слој на површини нерђајућег челика може бити уништен, излажући метал ваздуху, што може довести до оксидације металне површине. Ова оксидација формира филм који мења боју површине од нерђајућег челика, обично у тамно браон или црну.
- Хемијска реакција: Површине од нерђајућег челика могу да реагују са хемикалијама као што су киселине, базе, соли, хлор, итд. Ове хемикалије могу да разбију заштитни премаз на површини, излажући метал ваздуху и узрокујући да површина промени боју.
- Електролитичко таложење: Током процеса електролитичког таложења, површина нерђајућег челика може бити еродирана електролитом, што ће уништити заштитни слој на површини метала, што ће резултирати променом боје површине.
Решење за тамњење од нерђајућег челика
За проблем промене боје на површини нерђајућег челика, следећа су нека решења:
Контролна температура: У случају високотемпературне оксидације и промене боје на површини нерђајућег челика, ова ситуација се може избећи контролом температуре. У окружењима са високом температуром, можете одабрати да користите материјале од нерђајућег челика отпорног на високе температуре или снизите температуру како бисте избегли промену боје површине.
Избегавајте хемијске реакције: Избегавање реакција површина од нерђајућег челика са хемикалијама је кључно за спречавање промене боје површине. Пре него што се површина нерђајућег челика изложи хемијским супстанцама, неопходно је разумети његов утицај на нерђајући челик и предузети одговарајуће мере заштите, као што је употреба антикорозивних премаза и одабир одговарајућих средстава за чишћење.
Повећајте заштитни слој: Повећање заштитног слоја на површини од нерђајућег челика може ефикасно спречити промену боје површине. На пример, електрохемијска пасивизација, обрада премаза, итд. на површини од нерђајућег челика може повећати заштитни слој површине од нерђајућег челика, чиме се избегава промена боје површине.
Генерално, да би се решио проблем промене боје површине нерђајућег челика, неопходно је у потпуности разумети окружење и карактеристике његове употребе пре употребе материјала од нерђајућег челика.
Контактирајте нас, препоручићемо одговарајуће материјале од нерђајућег челика у складу са сценаријима употребе вашег производа
Како спречити мрљање нерђајућег челика
Основни принципи одржавања нерђајућег челика
Нерђајући челик треба да поштује неке основне принципе одржавања током употребе како би се осигурало да његова површина није оштећена и спречила промену боје површине од нерђајућег челика. Ево неколико основних принципа одржавања:
Редовно чишћење: Редовно чишћење површина од нерђајућег челика је важан корак у одржавању њиховог изгледа. Површина се може обрисати детерџентом и меком крпом како би се уклониле нечистоће и мрље на површини.
Избегавајте употребу штетних средстава за чишћење: Избегавајте употребу средстава за чишћење која су штетна за површину од нерђајућег челика, као што су средства за чишћење која садрже хлор, средства за чишћење киселина, итд., како не бисте оштетили заштитни слој површине од нерђајућег челика.
Избегавајте сударе са тешким предметима: Избегавајте коришћење тешких предмета за сударе са површином од нерђајућег челика да бисте избегли огреботине или удубљења на површини и оштећење заштитног слоја површине.
Практични савети за спречавање мрљања нерђајућег челика
Поред следећих основних принципа одржавања нерђајућег челика, ево неколико практичних сугестија које можете предузети да спречите промену боје на површинама од нерђајућег челика:
Изаберите одговарајући материјал од нерђајућег челика: Различити типови материјала од нерђајућег челика имају различиту отпорност на оксидацију и потребно је одабрати одговарајући материјал од нерђајућег челика у складу са специфичном околином употребе.
Контролишите окружење употребе: материјале од нерђајућег челика поставите у суво и добро проветрено окружење што је више могуће и избегавајте излагање неповољним окружењима као што су влажност, висока температура и висока влажност.
Додавање заштитног слоја на површину: Додавање заштитног слоја на површину од нерђајућег челика може ефикасно спречити промену боје површине. На пример, електрохемијска пасивизација, обрада премаза итд. на површини може повећати заштитни слој површине од нерђајућег челика, чиме се избегава промена боје површине.
Избегавајте продужено излагање УВ зрацима: Продужено излагање УВ зрацима може оштетити заштитни слој на површини нерђајућег челика и изазвати промену боје на површини, тако да је потребно избегавати продужено излагање УВ зрацима.
Генерално, спречавање промене боје на површини нерђајућег челика захтева одговарајуће напоре и мере у избору материјала од нерђајућег челика, контролу окружења за употребу и додавање заштитних слојева.
У закључку
Укратко, као важан материјал, нерђајући челик се широко користи у индустријској производњи, архитектонској декорацији, кућном животу и другим пољима. Нерђајући челик има одлична својства као што су отпорност на корозију, отпорност на високе температуре, леп изглед и лако чишћење, али проблем промене боје површине може се појавити иу одређеним окружењима.
Заштитни слој на површини нерђајућег челика је кључ за спречавање промене боје површине, а његов тип и састав играју виталну улогу у отпорности на оксидацију и корозију нерђајућег челика. Типови површинских заштитних слојева од нерђајућег челика укључују оксидни филм, пасивациони филм, премаз итд.
Поред тога, такође можемо да избегнемо проблем промене боје површине нерђајућег челика одржавањем основних принципа нерђајућег челика и предузимањем превентивних мера. Ове мере предострожности укључују одабир одговарајућих материјала од нерђајућег челика, контролу окружења за употребу и повећање слоја површинске заштите итд.
Одржавање лепоте површине од нерђајућег челика и одржавање њених добрих перформанси је важна мера да се обезбеди његова дуготрајна употреба и продужи век трајања. Због тога је потребно дубље разумевање хемијског састава, површинског заштитног слоја, узрока промене боје и метода превенције нерђајућег челика како бисмо се боље носили са проблемом промене боје на површини нерђајућег челика.