Нерђајући челик је веома важан материјал који игра виталну улогу у нашем животу. Нерђајући челик се широко користи због својих одличних својстава и вишеструке употребе, као што су у грађевинарству, производњи, медицини, преради хране и другим пољима. Реч је о материјалу који је веома отпоран на корозију, високе температуре, лак за чишћење и одржавање, што га чини једним од незаменљивих материјала у многим индустријама. У овом чланку ћемо се позабавити особинама и употребом нерђајућег челика и одвести вас у нерђајући челик.
Какав је челик нерђајући челик?
Схангхаи Хуакиао вас води у нерђајући челик, нерђајући челик је врста челика. Челик се односи на челик са садржајем угљеника (Ц) мањим од 2% и гвожђем са више од 2%. Додатак хрома (Цр), никла (Ни), мангана (Мн), силицијума (Си), титанијума (Ти), молибдена (Мо) и других легирајућих елемената у процесу топљења побољшава перформансе челика и чини челик отпоран на корозију. (То јест, без рђе) је оно што често називамо нерђајући челик.
Зашто постоје различите врсте челика за нерђајући челик?
Током процеса топљења Схангхаи Хуакиао нерђајућег челика, због различитих врста додатих легирајућих елемената, количина додавања различитих сорти је различита. Њихове карактеристике су такође различите, а дају се различити називи челика како би се разликовали.
Какав нерђајући челик није лако зарђати?
Постоје три главна фактора који утичу на корозију нерђајућег челика:
Рђа од нерђајућег челика
①Садржај легирајућих елемената. Уопштено говорећи, садржај хрома у челику од 10.5% није лако зарђати. Што је већи садржај хрома и никла, то је боља отпорност на корозију. На пример, садржај никла за материјал од нерђајућег челика 304 треба да буде 8-10%, а садржај хрома треба да достигне 18-20%. Такав нерђајући челик неће рђати у нормалним околностима.
②Процес топљења произвођача такође утиче на отпорност на корозију нерђајућег челика. Велика фабрика нерђајућег челика са добром технологијом топљења, напредном опремом и напредном технологијом може гарантовати контролу легирајућих елемената, уклањање нечистоћа и контролу температуре хлађења гредице. Стога је квалитет производа стабилан и поуздан, а унутрашњи квалитет добар. рђа. Напротив, неке мале челичане имају веома заосталу опрему и технологију. Током процеса топљења, нечистоће се не могу уклонити, а произведени производи ће неизбежно изгледати као зарђали.
③Спољно окружење, суво и проветрено окружење мање је подложно рђи. Влажност ваздуха је висока, а континуирано кишно време или окружење са високим пХ у ваздуху такође врло лако зарђа. КСНУМКС нерђајући челик, ако је окружење превише лоше, зарђаће.
Нерђајући челик је без магнетизма, да ли је добар нерђајући челик без магнетизма? Ако је микротрака магнетна, зар није нерђајући челик 304?
Многи купци не могу да купе нерђајући челик на пијаци, па донесу мали магнет и сишу га када га купе. Они мисле да је добар нерђајући челик оно што се не може усисати. Без магнетизма, неће бити рђе. У ствари, ово је неспоразум.
Немагнетна трака од нерђајућег челика одређена је структуром структуре. Током процеса очвршћавања, растопљени челик ће формирати "ферит", "аустенит", "мартензит" и друге нерђајуће челике са различитим структурама током процеса очвршћавања. Феритни" и "мартензитни" нерђајући челици су сви магнетни. „Аустенитни“ нерђајући челик има добра свеобухватна механичка својства, перформансе процеса и заварљивост, али само у погледу отпорности на корозију, магнетни „феритни“ нерђајући челик је бољи од „аустенитног“ нерђајућег челика.
Тренутно, такозване серије 200 и серије 300 од нерђајућег челика са високим садржајем мангана и ниским садржајем никла на тржишту нису магнетне, али се њихове перформансе веома разликују од оних 304 са високим садржајем никла. Нерђајући челик 304 се обрађује истезањем, жарењем, полирањем, ливењем и другим процесима. Такође је благо магнетна, тако да је неспоразум и ненаучно судити о квалитету нерђајућег челика без магнетизма.
Зашто нерђајући челик рђа?
Када се на површини нерђајућег челика појаве мрље (пеге) од рђе, људи се изненаде: „Нерђајући челик не рђа. Ако зарђа, није од нерђајућег челика. Можда постоји проблем са челиком." Ово је једнострана заблуда о неразумевању нерђајућег челика. Нерђајући челик такође рђа под одређеним условима.
Нерђајући челик има способност да се одупре атмосферској оксидацији, односно некорозивности, а такође има способност отпорности на корозију у медијима који садрже киселине, алкалије и соли, односно отпорност на корозију. Али величина његове антикорозивне способности се мења хемијским саставом самог челика, међусобним стањем, условима употребе и врстом медија животне средине. Такав материјал од нерђајућег челика 304, у сувој и чистој атмосфери, има апсолутно одличну отпорност на корозију, али ако се премести у приобално подручје, брзо ће зарђати у морској магли која садржи много соли. То није било какав нерђајући челик, отпоран је на корозију и не рђа у сваком тренутку.
Нерђајући челик се ослања на веома танак, јак, густ и стабилан оксидни филм богат хромом (заштитни филм) на својој површини како би се спречило да атоми кисеоника наставе да продиру и наставе да оксидују, чиме се добија отпорност на корозију. Једном када се из неког разлога ова врста филма стално уништава, атоми кисеоника у ваздуху или течности ће наставити да се инфилтрирају или ће атоми гвожђа у металу наставити да се одвајају, формирајући релативно лабав оксид гвожђа, а површина метала ће бити под утицајем. Константна корозија. Ова врста површинског филма је оштећена у многим ситуацијама, а следеће су чешће у свакодневном животу:
①Површина нерђајућег челика акумулира прашину која садржи друге металне елементе или додатке различитих металних честица. У влажном ваздуху, кондензована вода између додатака и нерђајућег челика повезује их да формирају микро батерију, која покреће електрохемијску реакцију. , Заштитни филм је оштећен, што се назива електрохемијска корозија.
②Површина од нерђајућег челика пријања на органске сокове (као што су диње, поврће, супа од резанаца, итд.), који формирају органске киселине у присуству воде и кисеоника и формирају органске киселине да кородирају металну површину дуго времена.
③Површина нерђајућег челика пријања да садржи киселине, алкалије и соли (као што су алкална вода и тест воденог распршивања кречњака на зиду за декорацију) изазивајући локалну корозију.
④У загађеном ваздуху (атмосфера која садржи велику количину сулфида, оксида и водоник-оксида), формираће мрље од сумпорне киселине, азотне киселине, течности сирћетне киселине итд., изазивајући хемијску корозију када наиђе на кондензовану воду.
Горе наведени услови могу изазвати оштећење заштитног филма на површини нерђајућег челика и изазвати корозију. Да би метална површина била трајно светла и да неће бити зарђала, препоручујемо:
① Површина декоративног нерђајућег челика мора се често чистити и рибати да би се уклонили додаци на њој и елиминисали спољни фактори који изазивају рђу.
② На тржишту постоји врста нерђајућег челика направљеног од 201 и 202 који лако зарђа у приобалним подручјима и погодан је за употребу у окружењу без индустријског загађења и корозије ваздуха.
③ Користите 304 нерђајући челик у приобалним подручјима, који може одолети корозији морске воде.
Шта да радим ако на нерђајућем челику постоје мрље од рђе?
Хемијске методе
Користите пасту за кисељење или спреј да помогнете да се зарђали делови поново пасивирају како би се формирао филм од хром-оксида како би се повратила отпорност на корозију. Након кисељења, како би се уклонили загађивачи и остаци киселина на њему, веома је важно испрати чистом водом. оф. На крају крајева, обрада, поновно полирање помоћу опреме за полирање и заптивање воском за полирање. За оне са благим мрљама од рђе, можете користити и мешавину бензина и моторног уља 1:1 да обришете мрље од рђе чистом крпом.
Механичка метода
Пескарење, пескарење стакленим или керамичким честицама, четкање и полирање. Механичке методе могу бити у стању да обришу контаминацију узроковану претходно уклоњеним материјалима, материјалима за полирање или заборавним материјалима. Све врсте загађења, посебно стране честице гвожђа, могу постати извор корозије, посебно у влажним срединама. Механичко чишћење површине најбоље је обављати редовно чишћењем у сувом окружењу.
Употреба механичких метода може само очистити површину, а немогуће је променити отпорност на корозију самог материјала. Због тога се препоручује поновно полирање помоћу опреме за полирање након механичког чишћења и заптивања воском за полирање.