Примена нерђајућег челика у хауби
Материјали који се користе за хаубу
Плоча од нехрђајућег челика, каљеног стакла
Кључна карактеристика: антикорозивна
Може постићи јединствене ефекте изгледа након обраде
Одлична тврдоћа
Може се обрадити различитим техникама обраде и калупом
(Према начину производње, може се поделити на топло ваљање и хладно ваљање. Дебљина танке плоче је углавном 0.5-4 мм, а дебљина дебеле плоче је углавном
На 4.5-35мм, има већу жилавост, пластичност и механичку чврстоћу, отпорност на киселе и алкалне гасове, растворе и др.
Корозија гаса. Отпорност на корозију нерђајућег челика углавном зависи од његове легуре и унутрашње структуре.
Главна улога је хром. Хром има високу хемијску стабилност и може да формира пасивациони филм на површини челика.
Заштитите челичну плочу од оксидације и побољшајте отпорност челичне плоче на корозију. Након што се пасивациони филм уништи, отпорност на корозију ће се смањити.
кап. )
Врсте нерђајућег челика које се обично користе у кухињским напама
А. Феритни нерђајући челик
Садржи 12% до 30% хрома. Његова отпорност на корозију, жилавост и заварљивост се повећавају са повећањем садржаја хрома, а отпорност на хлоридну корозију је боља од других
Врста нерђајућег челика.
У ову категорију спадају Црл7, Цр17Мо2Ти, Цр25, Цр25Мо3Ти, Цр28 итд. Феритни нерђајући челик је отпоран на корозију због високог садржаја хрома
Перформансе корозије и отпорност на оксидацију су релативно добре, али су механичке перформансе и перформансе процеса лоше. Углавном се користи за структуре отпорне на киселине са малим стресом и као антиоксиданс
Употреба хемијског челика. Ова врста челика може издржати корозију атмосфере, азотне киселине и раствора соли и има добру отпорност на оксидацију при високим температурама и низак коефицијент топлотног ширења.
Може се користити у опреми фабрике азотне киселине и хране, а може се користити и за израду делова који раде на високим температурама, као што су делови гасних турбина.
Б. Аустенитни нерђајући челик:
Садржи више од 18% хрома, такође садржи око 8% никла и малу количину молибдена, титана, азота и других елемената. Добре укупне перформансе, отпорне на корозију разним медијима. Ох
Уобичајени разреди нерђајућег челика су 1Цр18Ни9, 0Цр19Ни9 и тако даље. ВЦ челика 0Цр19Ни9 је мањи од 0.08%, а број челика је означен са „0“.
Ова врста челика садржи велику количину Ни и Цр, чинећи челик аустенитним на собној температури. Ова врста челика има добру пластичност, жилавост и заварљивост
И отпорност на корозију, добра отпорност на корозију у оксидационим и редукционим медијима, који се користе за израду опреме отпорне на киселине, као што су контејнери отпорни на корозију и облоге опреме,
Транспортни цевоводи, делови опреме отпорни на азотну киселину, итд. Аустенитни нерђајући челик генерално прихвата третман раствором, то јест загревање челика до 1050～1150℃,
Затим хлађен водом да би се добила једнофазна структура аустенита.
304—наиме нерђајући челик 18/8. ГБ класа је 06Цр19Ни10.
200-серије-хром-манган-никл аустенитни нерђајући челик (202 201)
Начин формирања:
1. Хладно обликовање
Хладно савијање се широко користи у производњи челичних компоненти од нерђајућег челика и трака. Пробијање је у основи отворени једносмерни, механички или хидраулични погон, са дугачким и уским радним столом. Ова машина може да производи само линеарне делове, али вешти дизајнери алата такође могу да користе ову машину за производњу делова сложених облика. Дужина делова произведених пресом за хладно савијање зависи од оригиналног типа и дебљине нерђајућег челика, снаге машине и величине алата који се могу уградити.
Неке велике пресе за пробијање, као што је стандардна хладно обликована пресе за пробијање од 900 тона дужине 11 метара, могу да произведу хладно обликоване аустенитне делове од нерђајућег челика дужине 9 м и дебљине 8.0 мм. Да би се абразија нерђајућег челика свела на најмању могућу меру, алати преса за хладно савијање обично су направљени од челика за врућу обраду са садржајем хрома од 12%, а пластична фолија се такође може користити као даља заштитна мера.
Прилично је економично користити општи калуп хладно обликоване пресе за производњу малих серија делова опште намене, али ако се посебан калуп користи за производњу делова са посебним захтевима за облик, потребне су велике серије да би се смањили трошкови обраде калупа за задовољи своју економију.
2. Формирање ваљака
Метода обликовања ваљака је да се нерђајући челик котрља у производе сложених облика помоћу сета непрекидних регала, који је погодан за производњу плоча и жица специјалног облика. Редослед ролни је дизајниран по принципу постепеног деформисања производа. Ваљаоница има аутоматску контролу, а профил ролне сваког штанда може се ваљати постепено и континуирано док се не добије жељени облик финалног производа.
Ако је облик компоненте сложен, може се користити до тридесет шест регала, али за компоненте једноставног облика довољна су три или четири регала. Ролне су често направљене од челика за хладно обраду, а њихова тврдоћа је углавном ХРЦ62
Изнад, у исто време, како би се обезбедила глаткоћа површине радног предмета након ваљања, захтеви за глаткост површине ролне су такође веома високи. Употреба технологије обликовања ваљака за производњу великих количина дугих делова је најекономичнија. За конвенционалну ваљаоницу плоча, ширина траке која се може обрадити је 2.5 мм до 1500 мм, а дебљина од 0.25 мм до 3.5 мм; за конвенционалну ваљаоницу жице, ширина жице која се може обрадити је 1 мм до 30 мм, а дебљина је 0.25 мм до 3.5 мм. То је 0.5 мм ~ 10 мм.
Облици делова обрађених методом ваљања су разноврсни, од једноставних равни до сложених, затворених попречних пресека.
Уопштено говорећи, због високих трошкова алата за сечење, обраде калупа и опреме, економично је усвојити процес формирања ваљака када је месечна производња плоча од нерђајућег челика већа од 30,000 метара, а месечна производња шипки од нерђајућег челика мора достићи више од 1,000Т. Без обзира на производњу плоча или жица ваљањем, површина сировина мора бити загарантована да је глатка и чиста, а површина калупа мора се редовно проверавати како би се спречила површинска контаминација и огреботине.
Опрема такође треба да издржи хладно каљење нерђајућег челика и да има високу маргину одскока. Способност.
3. Штанцање и обликовање
Ова технологија користи ударце и калупе за производњу потребних облика производа. Домаћа производња штанцања и обликовања од нерђајућег челика је уобичајена код произвођача кухињског посуђа од нерђајућег челика. Лонци и умиваоници од нерђајућег челика морају бити дубоко извучени, а ручке кухињског посуђа такође морају бити утиснуте, савијене и спљоштене. Пробијач може бити механички или хидраулички покретан, али је најбоље користити хидраулички пренос када се врши дубоко извлачење јер хидраулични удар може да обезбеди пуни притисак оптерећења преко целе дужине хода.
Већина традиционалних техника се може користити за штанцање и обликовање нерђајућег челика, али пошто је сила потребна за штанцање нерђајућег челика више од 60% већа од силе потребне за штанцање меког челика, оквир пресе за пробијање би требао бити у стању да издржати тако велику ударну силу. Штавише, такође је критично за решавање проблема огреботина, посебно огреботина на површини радног комада узрокованих високим трењем и високом температуром приликом штанцања нерђајућег челика.
Обично коришћени сапуни или емулзије нису ефикасни. Треба користити специјална мазива за штанцање или мазива која садрже УХВ адитиве. Међутим, пошто ће такви УХВ адитиви кородирати површину нерђајућег челика, радни предмет треба уклонити након штанцања и обликовања. Уљне мрље на површини. Због високих трошкова обраде калупа за штанцање, технологија штанцања се користи само у масовној производњи.
4. Гумене заптивке
Употреба технологије обликовања гумених заптивки може значајно смањити трошкове обраде калупа и може се користити за производњу малих серија производа. Машина за калупљење која се користи у овој технологији је направљена од јефтиних материјала, као што су тврдо дрво или ојачана епоксидна смола као мушки калуп, и гумени јастучићи за израду женског калупа. Гума може бити чврсти гумени блок или слојевити гумени блок, чија је дубина око 30% већа од механизма за обликовање.
Када је машина за калупљење затворена, гумени блок стисне бланко од нерђајућег челика у облик. Када се машина за калупљење подигне, гумена подлога се опоравља, а гумена подлога се може користити више пута. Карактеристике процеса калуповања са гуменим заптивкама одређују да се не може користити за производњу производа сложених облика, а ограничена је и максимална дубина произведених делова. Овај процес се обично користи за производњу малих серија делова од нерђајућег челика дебљине мање од 1.5 мм.
5. Формирање преклопом
Као једноставна машина за савијање, машина за савијање може бити ручна или моторизована. Најједноставнији метод је да се помоћу модела са радијусом савијања чврсто фиксира челична плоча на столу алатне машине, а истурени део материјала постави на други сто, који може да се окреће дуж центра радијуса савијања. Када се покретни радни сто подиже, савија нерђајући челик до потребног угла.
Очигледно, приликом савијања, нерђајући челик клизи по радном столу. Због тога, како би се спречило гребање нерђајућег челика, површина радног стола мора бити глатка. У стварном процесу обраде,
Пластична фолија се обично користи за заштиту површине од нерђајућег челика. Комад горње греде је обично клинастог облика како би се формирао зазор тако да се може преклопити у четвороугаону кутију или жлеб са бланком одговарајућег облика. Машине за преклапање коришћене су за производњу великих и једноставних производа од лима од нерђајућег челика, али се ови производи тренутно више производе хладно обликованим машинама за пробијање.
6. Калуп цилиндра
Метода савијања се обично користи за производњу цилиндара или делова цилиндара од танких плоча за различите намене. Традиционална машина за ваљање плоча има пар подесивих ваљака, који се могу подесити према дебљини челичне плоче. Трећи ваљак, ваљак за савијање, контролише пречник цилиндра за формирање. Постоји и варијанта ове машине која такође користи три ваљка, а конфигурација ваљка је у облику пагоде. Доњи ваљак је погонски ваљак, а горњи ваљак се ротира трењем између горњег ваљка и радног предмета.
Пречник доње ролне је често половина пречника горње ролне. Минимални пречник цилиндра који производи горње две опреме је пречник горњег ваљка плус 50 мм.
Максимални пречник произведеног цилиндра зависи од величине улазног материјала, крутости машине и профилисаног дела, а спољна подршка је потребна у посебним околностима. Да подржи цилиндар.