Нерђајући челик је нова врста еколошки прихватљивог материјала. Са својим карактеристикама отпорности на корозију и формабилности, широко се користи у области ауто делова.
У аутомобилској индустрији, због сировине од нерђајућег челика (челична плоча), каросерије аутомобила морају бити повезане заваривањем. Због тога ласерско заваривање игра веома важну улогу у примени нерђајућег челика у аутомобилској индустрији.
Због утицаја многих фактора, заваривање нерђајућих плоча има проблема са деформацијом и тешко га је контролисати, што ће у великој мери утицати на примену нерђајућих плоча у аутомобилској индустрији. Дакле, која је контрамера?
Преглед нерђајућих плоча за ласерско заваривање
Ласерско заваривање се углавном односи на методу заваривања која користи ласерску енергију као извор топлоте за топљење и повезивање радних комада. У процесу ласерског заваривања, ласер зрачи површину материјала који се завари и утиче на њега. Део тога се рефлектује, а остатак се апсорбује у материјал да би се завршио циљ заваривања.
Укратко, процес ласерског заваривања је коришћење ласерског зрака велике снаге фокусираног оптичким системом да озрачи површину материјала који се завари, а затим у потпуности искористи материјал да апсорбује светлосну енергију за грејање и друге третмане. . Коначно, спој за заваривање се формира хлађењем. Нека врста процеса заваривања топљења. У нормалним околностима, ласерско заваривање се углавном дели на заваривање топлотне проводљивости и заваривање дубоког продора.
Опасности од деформације заваривања и главни фактори који утичу на деформацију заваривања
Главни фактори који утичу на деформацију заваривања су струја заваривања, ширина импулса и фреквенција. Како се струја заваривања повећава, ширина завареног шава се такође повећава и постепено се појављују појаве као што су прскање, што резултира оксидацијом и деформацијом површине шава шава, праћено храпавости; повећање ширине импулса повећава чврстоћу завареног споја. Када ширина импулса достигне одређени ниво, повећава се и потрошња енергије проводљивости топлоте на површини материјала.
Испаравање узрокује да течност прска из растопљеног базена, што резултира мањом површином попречног пресека лемног споја, што утиче на чврстоћу споја; утицај фреквенције заваривања на деформацију заваривања плоча од нерђајућег челика је уско повезана са дебљином челичне плоче.
На пример, за плочу од нерђајућег челика од 0.5 мм, када фреквенција достигне 2 Хз, стопа преклапања завара је већа; када фреквенција достигне 5Хз, завар је озбиљно спаљен, зона утицаја топлоте је шира и долази до деформације. Види се да је императив појачати ефикасну контролу деформације заваривања.
Ефикасне противмере за избегавање изобличења ласерског заваривања
Да бисмо смањили проблем деформације ласерског заваривања и побољшали квалитет заваривања плоча од нерђајућег челика, можемо почети са оптимизацијом параметара процеса заваривања. Специфичне методе операције су следеће:
1. Активно увести метод ортогоналног експеримента
Метода ортогоналног експеримента се углавном односи на математичко-статистички метод који анализира и распоређује вишефакторске експерименте кроз ортогоналне табеле. Може да користи мање експеримената да би добио ефективне резултате и закључио најбољи план имплементације. Истовремено, може да спроведе и дубинску анализу, добије релевантније информације и пружи основу за конкретан рад.
Генерално, струја заваривања, ширина импулса и фреквенција ласера се бирају као кључни објекти посматрања, деформација заваривања се сматра индексом и контролише се на минималну вредност, а поштује се принцип разумности и ниво фактора је контролисан у одговарајућем опсегу. На пример, за плочу од нерђајућег челика дебљине 0.5 мм, струја се може контролисати између 80~96И/А; фреквенција је између 2~5ф/Хз, итд.
2. Избор ортогоналне табеле
У нормалним околностима, број нивоа тест фактора треба да буде у складу са бројем нивоа у ортогоналној табели, а број фактора треба да буде мањи од броја колона у ортогоналној табели. Разуман дизајн ортогоналне табеле може пружити одговарајућу подршку и помоћ за каснији истраживачки рад.
3. Анализа изузетно лоших резултата испитивања
Кроз резултате испитивања нерђајућих плоча дебљине 0.5 мм, опсег сваке колоне није једнак, што доказује да су различити нивои сваког елемента јединствени, а утицаји су такође различити. Ефекти на деформацију ласерског заваривања су струја, ширина импулса и фреквенција, свеобухватни фактори, најбољи параметри процеса ласерског заваривања треба да контролишу струју до 85А, ширина импулса је 7мс, а фреквенција 3Хз. Контролисањем параметара процеса заваривања на три вредности може се обезбедити најмања деформација заваривања Плоче од нерђајућег челика 0.5 мм.
За нерђајуће плоче дебљине 0.8 мм, када је деформација минимизирана на основу задовољавања затезне чврстоће завара, параметри као што су струја, ширина импулса и фреквенција треба да се контролишу на 124А, 8мс и 4Хз респективно. Плоче од нерђајућег челика дебљине 1мм су 160А, 11МС и 5Хз. У процесу ласерског заваривања, заваривач контролише различите параметре у разумном опсегу, што не само да побољшава квалитет и ефикасност заваривања, већ и избегава деформацију челичне плоче и испуњава захтеве производње.
Са брзим развојем науке и технологије, развила се и технологија контроле деформације заваривања, као што је примена симулације коначних елемената у контроли деформације заваривања, итд., Коришћењем температуре и напона заваривања како би се избегли проблеми деформације заваривања, побољшао напон баланс плоча од нерђајућег челика и избегавајте челичне плоче. Деформација заваривања такође може побољшати квалитет заваривања, чиме се промовише здрав развој сродних области.
У закључку
Као ефикасна технологија заваривања, технологија ласерског заваривања игра активну улогу у побољшању квалитета заваривања. Међутим, због утицаја фактора као што је ласерска струја, ласерско заваривање нерђајућих плоча има проблема као што је деформација. У том смислу, заваривачи могу користити метод ортогоналног експеримента да би добили најбоље параметре процеса челичних плоча различите дебљине, комбиновали параметре за обављање заваривачких радова и континуирано побољшавали квалитет заваривања, како би минимизирали појаву деформације челичне плоче.