Нерђајући челик је уобичајен метални материјал са отпорношћу на корозију, високом чврстоћом и отпорношћу на високе температуре, тако да се широко користи у многим индустријским областима. Нерђајући челик 304 и 304Л су две од ових уобичајених легура које се разликују по хемијском саставу и својствима. Овај чланак ће детаљно истражити разлику између нерђајућег челика 304 и 304Л како би помогао читаоцима да боље разумеју и одаберу материјал који одговара њиховим потребама.
Разлика између нерђајућег челика 304 и 304Л
Разлике у хемијском саставу:
304 нерђајући челик: 304 нерђајући челик је уобичајени нерђајући челик 18-8 који садржи 18% хрома и 8% никла. Поред тога, садржи и до 0.08% угљеника, 2% мангана и мале количине елемената као што су силицијум, фосфор, сумпор и азот.
Нерђајући челик 304Л: Нерђајући челик 304Л је верзија са ниским садржајем угљеника од нерђајућег челика 304. Насупрот томе, нерђајући челик 304Л има нижи садржај угљеника до 0.03%. Овај смањени садржај угљеника помаже у смањењу наслага карбида које настају током заваривања, чиме се побољшава отпорност на корозију.
Разлике у отпорности на корозију:
Нерђајући челик 304: Нерђајући челик 304 има добру отпорност на корозију и може одолети општој атмосферској корозији, хемијској корозији и корозији у слаткој води и пари.
Нерђајући челик 304Л: Због ниског садржаја угљеника и смањеног таложења карбида током заваривања, нерђајући челик 304Л има бољу отпорност на корозију у завареним спојевима и другим окружењима са високим температурама. Погодан је за опрему и системе цевовода који раде у корозивним срединама.
Разлике у перформансама заваривања:
Нерђајући челик 304: Нерђајући челик 304 има добре перформансе заваривања и може се повезати уобичајеним методама заваривања (као што је електролучно заваривање, ТИГ заваривање, итд.). Међутим, током заваривања може доћи до наслага карбида, што смањује отпорност на корозију.
Нерђајући челик 304Л: Нерђајући челик 304Л има боље перформансе заваривања због предности ниског садржаја угљеника. Смањено таложење карбида у завареним спојевима побољшава отпорност на корозију након заваривања.
Разлике у областима примене:
Нерђајући челик 304: Због своје добре отпорности на корозију и механичких својстава, нерђајући челик 304 се широко користи у областима са високим захтевима као што су производна хемијска опрема, опрема за прераду хране и посуде под притиском.
Нерђајући челик 304Л: Због своје супериорне отпорности на корозију у завареним спојевима и окружењима са високим температурама, нерђајући челик 304Л се често користи у завареним компонентама, петрохемијској опреми, измењивачима топлоте и системима цевовода у окружењима са високим температурама.
Разлике у цени:
Што се тиче цене, нерђајући челик 304Л је виши од нерђајућег челика 304. Нерђајући челик 304Л је нерђајући челик са ниским садржајем угљеника, који је углавном погодан за процесе заваривања. Приликом заваривања, употреба нерђајућег челика 304Л може ефикасно смањити корозију заваривања.
Према стандарду тврдоће, нерђајући челик 304 је бољи од нерђајућег челика 304Л, јер ниво садржаја угљеника директно утиче на тврдоћу нерђајућег челика. Постоји и серија од нерђајућег челика 304Х, Х значи висок садржај угљеника.
У закључку:
Постоје одређене разлике између нерђајућег челика 304 и нерђајућег челика 304Л у погледу хемијског састава, отпорности на корозију, перформанси заваривања и области примене. Одабир правог материјала за специфичне потребе је кључан за осигурање перформанси уређаја и структура. У практичним применама, потребну отпорност на корозију, перформансе заваривања и радно окружење треба пажљиво проценити, а нерђајући челик 304 или 304Л треба изабрати у складу са специфичним захтевима како би се осигурале најбоље перформансе и поузданост.
У свакодневним производним апликацијама често је укључена замена материјала. У главама људи, сасвим је природно да материјал „замени ниско високим, а танко замени дебелим”. У ствари, ово гледиште је погрешно. Замену материјала треба поделити на ситуације, као што су нерђајући челик 304, нерђајући челик 304Л и нерђајући челик 304Х. Уопштено говорећи, производи од нерђајућег челика 304Л имају нижи садржај угљеника од нерђајућег челика 304 и имају бољу отпорност на корозију. Због тога се производи од нерђајућег челика 304Л могу користити уместо материјала од нерђајућег челика 304.
У ствари, снага нерђајућег челика 304 је већа од јачине нерђајућег челика 304Л. Приликом пројектовања према нерђајућем челику 304, замена са нерђајућим челиком 304Л резултираће недовољном чврстоћом. Такође, када је радна температура аустенитног нерђајућег челика виша од 525¡ӕ, садржај угљеника у челику не би требало да буде мањи од 0.04%. Нерђајући челик 304Л се у овом тренутку не може користити.
Хуакиао је један од 304 2б добављача лимова од нерђајућег челика у Кини.
Због тога је погрешно мислити да се производи од нерђајућег челика 304Л могу користити уместо производа од нерђајућег челика 304. Да ли се може користити зависи од прилике употребе, а у складу са прописима, немамо право на „замену материјала“. Само оригинално одељење за дизајн може имати право да ради на „замени материјала“. Молим вас запамтите ово!
Обично користимо нерђајући челик 304, а обрађени производи од нерђајућег челика могу проћи 72-часовни тест сланог спреја.