Технологија обраде нерђајућег челика у хауби
1. Технологија обраде нерђајућег челика у хауби
Према методи производње нерђајућег челика, дели се на топло ваљане хладно ваљане
Сечење и пробијање
Пошто је нерђајући челик јачи од општих материјала, захтева већи притисак током штанцања и сечења.
Када је размак између ножа и ножа тачан, неће доћи до лошег смицања и очвршћавања, а најбоље је користити плазму
Ласерско или ласерско сечење. Када се мора користити гасно или лучно сечење, треба истражити зону захваћену топлотом.
Брушење и неопходна топлотна обрада.
Основни принципи дизајна: (Напомена: сви подаци се односе само на нерђајући челик)
- 1. Облик и унутрашња рупа делова за слепљење треба да избегавају оштре углове и генерално додају радијус лука Р≥0.5т, (т је дебљина материјала, иста испод);
- 2. Округле рупе су пожељније за пробијање. Минимална величина пробијања је пречник округле рупе>1.3т, ширина кратке стране правоугаоне рупе>1.0т;
- 3. Минимално растојање између ивице за пробијање дела и облика: >т када облик није паралелан са суседном рупом или ивицом, и >1.5т када је паралелан;
2. Истезање
Лако је генерисати топлоту трења, тако да користите нерђајући челик са отпорношћу на висок притисак и отпорност на топлоту у исто време након завршетка процеса обликовања
Уље причвршћено за површину треба уклонити.
Основни принципи дизајна:
- 1. Између дна истегнутог дела и правог зида
Захтеви за величину радијуса филета, т
3~5)т ≤8т (т је дебљина материјала, иста испод);
- 2. Заобљени углови између прирубнице и зида растегнутог дела
Захтеви за величину радијуса:
2t<r2=(5~8)t ≤8t;
- 3. Треба узети пречник унутрашње шупљине кружног цртежа
Д ≥д+10т, у циљу компресије
Плоча се неће гужвати када се чврсто притисне.
- 4. Заобљени углови између два суседна зида правоугаоног истегнутог дела
Радијус треба да буде р3 ≥3т, како би се смањила напетост
Број екстензија треба да буде што је могуће већи да узме р3 ≥Х/5,
Да би га одједном извукао;
- 5. Када се у једном тренутку формира округли не-прирубнички растегнути део
, Х/д ≤0.4.
3. Обрада савијањем
Танка плоча се може савити до 180, али да би се смањиле пукотине на закривљеној површини, најбоље је да буде 2 пута већа од дебљине плоче истог радијуса.
Када је дебела плоча дуж правца ваљања, дат је полупречник 2 пута већи од дебљине плоче, а полупречник 4 пута дебљине плоче када се савија у правцу окомитом на ваљање је
Неопходно је, посебно при заваривању, полирати површину завариване површине како би се спречиле пукотине у процесу обраде.
Основни принципи дизајна:
- 1. Уопштено, минимални захтев за висину равне ивице, х>2т;
- 2. Минимални унутрашњи радијус савијања је 2.0т;
- 3. Отпорност савијених делова тренутно углавном регулише произвођач током дизајна калупа.
Избегавање и потискивање ребара за појачање у зони савијања може не само да побољша ригидност радног предмета већ и да помогне у задржавању опруге.
4. Прирубница и урезивање
Углавном се користи у обради цеви од нерђајућег челика
Алати за прирубљивање и урезивање - бургија за топљење и врућа бушилица (Фрицтиондрилл), како би се остварила нова револуција у обради танких лимова и цеви
5. Начин повезивања од нерђајућег челика
- 1. Заваривање закивањем: Приликом састављања делова од нерђајућег челика треба избегавати принудну монтажу, посебно монтажу за печење у пламену. Ако се плазма сечење привремено користи током процеса монтаже или производње, треба предузети мере изолације како би се избегла контаминација других делова од нерђајућег челика резањем шљаке. Након сечења, остатке резања на радном комаду треба очистити.
- 2. Заваривање: Пре заваривања делова од нерђајућег челика, уље, рђа, прашина и други остаци морају се пажљиво уклонити. Приликом заваривања користите заваривање аргоном што је више могуће. Када користите ручно лучно заваривање, користите малу струју и брзо заваривање да бисте избегли љуљање. Строго је забрањено паљење лука у незавареном подручју, а жица за уземљење се налази у одговарајућем положају и чврсто повезана како би се избегле огреботине лука. Мере против прскања (као што је бели пепео, итд.) треба предузети током заваривања. Након заваривања, користите равну лопату од нерђајућег челика (без угљеничног челика) да темељно очистите шљаку и прскање.
- 3. Вишеслојно заваривање: Током вишеслојног заваривања, шљака између слојева мора бити уклоњена. Код вишеслојног заваривања, температура између слојева треба да се контролише, углавном не прелази 60℃.
- 4. Шав за заваривање: Спојеви шавова за заваривање треба брусити. Површина завареног шава не сме имати дефекте као што су шљака, поре, подрезивање, прскање, пукотине, недостатак фузије, непотпуно продирање, итд. Заварени шав и основни метал морају бити глатко прелазећи и не смеју бити нижи од основног материјала .
Површинска обрада
Обично коришћене технике површинске обраде од нерђајућег челика имају следеће методе третмана:
- 1. Третман избељивања природне боје површине
- 2. Огледало светла обрада на површини
- 3. Површински третман бојења
- 4. Обрада површинског цртања
Примене: хемикалија, храна, медицина, производња папира, нафта, индустрија атомске енергије
Грађевински, кухињски прибор, посуђе, возила, разни делови
6. Економски трошак
Цена националних стандардних производа од нерђајућег челика је око 20,000 јуана по тони.
Цена по тони за национални стандард 7075 алуминијумске легуре је око 16,000 јуана.
Затезна чврстоћа два материјала је:
Национални стандард од нерђајућег челика 530-620МПа,
Национални стандард 7075 алуминијумска легура 540-560МПа.