КСНУМКС. Преглед
Нерђајући челик 444 (00Цр18Мо2) је феритни нерђајући челик са ултра-ниским садржајем угљеника, 18% хрома и 2% молибдена и високом отпорношћу на корозију. Овај челик је генерално стабилизован ниобијумом или титанијумом, који може избећи интергрануларну корозију након заваривања. У поређењу са аустенитним нерђајућим челицима као што су СУС304 и СУС316Л, највећа предност овог челика је његова одлична отпорност на хлорид-јонске напонске корозионе пуцања, а његова отпорност на корозију хлоридних јона је боља од СУС304, што је еквивалентно СУС316Л. Због тога је ова врста челика посебно погодна за различите уређаје за третман воде.
2. Хемијски састав
стандард | Разред | C% | N% | Цр% | Ни% | Мо% | други |
| ЈИС ГКСНУМКС | СУСКСНУМКС | 0.025 | 0.025 | КСНУМКС ~ КСНУМКС | - | КСНУМКС ~ КСНУМКС | Нб или Ти или Зр: 8′(Ц%+Н%)~0.80 |
| СУСКСНУМКС | 0.08 | - | КСНУМКС ~ КСНУМКС | КСНУМКС ~ КСНУМКС | - | - | |
| СУС316Л | 0.030 | - | КСНУМКС ~ КСНУМКС | КСНУМКС ~ КСНУМКС | КСНУМКС ~ КСНУМКС | - |
СУС444 има елементе са ултра-ниским садржајем угљеника и азота
СУС444 је додат молибденом да би се побољшала отпорност на питтинг
СУС444 је додат стабилизирајућим ниобијумом или титанијумским елементом
Разред | Снага приноса Н / мм2 | Затезна чврстоћа Н / мм2 | Издужење % | вицторинок тврдоћа | Хладно савијање 180°, д=2а |
СУС444 Типично | 310 | 480 | 30 | 160 | Квалификован |
СУС444 Стандард | ≥КСНУМКС | ≥КСНУМКС | ≥КСНУМКС | ≤КСНУМКС | Квалификован |
| СУС304 Стандард | ≥КСНУМКС | ≥КСНУМКС | ≥КСНУМКС | ≤КСНУМКС | - |
| СУС316Л Стандард | ≥КСНУМКС | ≥КСНУМКС | ≥КСНУМКС | ≤КСНУМКС | - |
3. Механичко понашање
Разред | Густина г / цмКСНУМКС | Магнетни | Топлотна проводљивост, 100°Ц, В/м*К | Коефицијент топлотног ширења 0~100°Ц, мм/м*К |
СУСКСНУМКС | 7.75 | Имати | 26.8 | 11.0′10-6 |
| СУСКСНУМКС | 8.03 | Не | 16.2 | 16.9′10-6 |
| СУС316Л | 7.99 | Не | 16.2 | 16.0′10-6 |
Густина СУС444 је мала и корисна површина се повећава
СУС444 има добру топлотну проводљивост и лако одвођење топлоте
СУС444 има ниску топлотну експанзију и изобличење заваривања
4. Отпорност на корозију
4.1 Отпорност на корозијско пуцање под стресом хлоридних јона
Користећи методу лабораторијског убрзаног испитивања корозије, стандард за испитивање: ГБ/Т 17898-1999 „Метода испитивања напонске корозије нерђајућег челика у кључањем раствору магнезијум хлорида“.
Експериментални материјал | СУСКСНУМКС | СУС316Л | СУСКСНУМКС |
Време настанка пукотине, х | 2.5 | 9.8 | 48х без пукотина |
| Време продирања у пукотину, х | 2.5 | 11.8 | 48х без пукотина |
Морфологија површине узорка након испитивања |   |   |   |
СУС444 има одличну отпорност на корозијско пуцање хлоридним јонима
4.2 Отпорност на корозију са хлоридним јонима
Користећи методу лабораторијског убрзаног испитивања корозије, стандард за испитивање: ГБ/Т17897-1999 „Метода испитивања корозије на корозију од нерђајућег челика са гвожђем хлоридом“, време испитивања: 48 сати.
СУС444 има бољу отпорност на корозију хлоридних јона него СУС304
Отпорност на корозију СУС444 је еквивалентна отпорности на корозију СУС316Л
4.3 Отпорност на интергрануларну корозију
Лабораторијско убрзана метода испитивања корозије се користи за ТИГ заварене спојеве, стандард испитивања: је ГБ/Т 4334.5-2000 “Метода испитивања корозије сумпорна киселина-бакар сулфат за нерђајући челик”, време испитивања: 16 сати. Резултати испитивања: Након испитивања, два узорка на предњој и задњој површини су савијена за 180°. Посматрано са лупом 10 пута, нису пронађене међугрануларне корозионе пукотине. Морфологија површине кривине узорка приказана је на слици испод.
Нема склоности интергрануларној корозији након 444 заваривања
5. Карактеристике заваривања
Препоручити Р | Избегавајте К | |
| Метода заваривања | ТИГ заваривање, плазма заваривање, МИГ заваривање и ласерско заваривање (Преференцијална употреба пулсне функције) | Заваривање гасом, као што је оксиацетилен |
| Материјали за заваривање | СУС444 трака за сечење основног метала или ЕР316Л; одржавајте материјал за заваривање чистим | Потрошни материјали за заваривање који нису ултра-нискоугљенични, као што је ЕР308 |
Заштитни гас за заваривање | Ар или мешавина Ар+Хе; користите гас за заштиту леђа | Азот и водоник |
| Унос топлоте заваривања | Минимални унос топлоте заваривања, као што је ниска струја заваривања, низак напон заваривања итд. | Беад за ткање; превисок напон заваривања |
| Заварена конструкција | Организујте редослед заваривања разумно да бисте смањили ограничења заваривања | Прекомерни зазор у монтажи жлеба за заваривање |
| други | Очистите жлеб за заваривање ацетоном пре заваривања; третман пасивирањем кисељења на шаву након заваривања | Загрејати пре заваривања; топлотна обрада након заваривања |
Имајте на уму: Када се СУС444 и нерђајући челик без ултра-нискоугљичног азота (као што је СУС304) завари ТИГ или плазма самотаљењем, учинак корозије завара ће бити смањен.
6. Формирање карактеристика
| Извођење цртежа | Избочене перформансе | Напомене о савијању |
| СУС444 је еквивалентан СУС304 | СУС444 је нижи од СУС304 | Минимални пречник индентера за савијање препоручује се да буде већи од 1*а (а је дебљина плоче) |
7. Доступне спецификације производа
| Стање површине | Дебљина (мм) | Ширина (мм) | Форма |
| 2Б или 2Д | КСНУМКС ~ КСНУМКС | КСНУМКС ~ КСНУМКС | Роллс |
8. Главна сврха
СУС444 је најотпорнији на топлоту међу феритним челицима. Има одличну отпорност на оксидацију при високим температурама унутар 1000 ℃. Напротив, 304 ће највероватније бити кородиран када температура воде достигне 50-90 ℃. У поређењу са 304, нерђајући челик 444 има високу отпорност на хлор, одличну отпорност на корозију напрезања, отпорност на корозију, итд., И није га лако скалирати и има снажан ефекат апсорпције топлоте. Његова отпорност на корозију је слична челику СУС316.
На основу карактеристика нерђајућег челика 444, углавном се користи за производњу резервоара за воду, соларних бојлера, измењивача топлоте, видео машина, машина за штампање и бојење, опреме за отпорност на корозију и издувних цеви аутомобила аутомобила.