Аустенитни тип 1Цр18Ни9Ти је најчешће коришћен, погодан за прехрамбену, хемијску, фармацеутску и индустрију атомске енергије.

0Цр25Ни20 аустенитни материјал пећи, материјал за уређај за пречишћавање издувних гасова аутомобила.

Аустенитни тип 1Цр18Ни9 има високу чврстоћу након хладног рада и користи се као декоративни део у грађевинарству.

Аустенитни тип 0Цр18Ни9 је најчешће коришћени нерђајући челик отпоран на топлоту, опрема за храну, општа хемијска опрема и индустрија атомске енергије.

Аустенитни тип 00Цр19Ни10 се користи за спољне машине, грађевинске материјале, делове отпорне на топлоту и делове са тешким захтевима за топлотну обраду у хемијској индустрији, индустрији угља и нафте који захтевају високу међугрануларну отпорност на корозију.

Аустенитни тип 0Цр17Ни12Мо2 је погодан за употребу у морској води и другим медијима, углавном као материјали отпорни на питтинг, фотографије, прехрамбена индустрија, приобални објекти, ужад, ЦД шипке, вијци, матице.

Аустенитни тип 00Цр17Ни14Мо2 је ултра-нискоугљенични челик од 0Цр17Ни12Мо2, који се користи за производе са посебним захтевима за отпорност на међугрануларну корозију.

Аустенитни тип 1Цр18Ни12Мо2Ти се користи у опреми отпорној на сумпорну киселину, фосфорну киселину, мрављу киселину и сирћетну киселину и има добру интергрануларну отпорност на корозију.

Тип аустенита 0Цр18Ни12Мо2Ти је исти као горе.

Аустенитни тип 0Цр18Ни10Ти са додатком Ти ради побољшања отпорности на интергрануларну корозију и не препоручује се за декоративне делове.

0Цр16Ни14 аустенитни немагнетни нерђајући челик за електронске компоненте.

Аустенитни тип 0-1Цр20Ни14Си2 има чврстоћу на високим температурама и отпорност на оксидацију и осетљивији је на атмосфере које садрже сумпор. Има тенденцију крхкости преципитираних фаза на 600-800°Ц. Погодан је за израду различитих компоненти пећи под стресом.

Аустенитни тип 1Цр17Ни7 је погодан за компоненте и материјале високе чврстоће за путничка кола.

00Цр18Ни5Мо3Си2 аустенит + ферит има добру отпорност на корозију под напоном и високу чврстоћу. Погодан је за средине које садрже хлоридне јоне. Користи се у преради нафте, ђубрива, производњи папира, нафтној, хемијској и другим индустријама, производњи измењивача топлоте и кондензацији.

0Цр17(Ти) феритни тип се користи за штанцање делова унутрашње каде машине за прање веша и за декорацију.

00Цр12Ти феритни тип се користи за цев и декорацију пригушивача аутомобила.

0Цр13Ал феритни тип хлађења од високе температуре не производи значајно очвршћавање, материјал парне турбине, делови за гашење, композитни челик.

Челик опште намене 1Цр17 феритног типа са добром отпорношћу на корозију, користи се у унутрашњој декорацији зграда, деловима који сагоревају уље, који се користе у кућним апаратима, деловима кућних апарата.

0Цр13 феритни тип се користи за делове са већом жилавошћу и ударним оптерећењем, као што су лопатице турбине, структурни оквири, вијци, матице итд.

1Цр13 мартензитни тип има добру отпорност на корозију и обрадивост и користи се за опште намене, механичке делове сечива, уређаје за прераду нафте, вијке, навртке, шипке пумпе, посуђе итд.

2Цр13 мартензитни тип има високу тврдоћу и добру отпорност на корозију у каљеном стању. Користи се за лопатице парних турбина и посуђе (ножеве).

Материјал типа 304 који се широко користи. Може да издржи општу рђу у згради, да се одупре ерозији медија за прераду хране (али корозија се може јавити у условима високе температуре који садрже концентроване киселине и хлориде) и отпорна је на органска једињења, боје и широк спектар неорганских једињења. Тип 304Л (низак угљеник), добра отпорност на азотну киселину и трајну средњу температуру и концентрацију сумпорне киселине, широко се користи као резервоари за складиштење течног гаса, опрема за ниске температуре (304Н), апарати и други потрошачки производи, кухињска опрема, болничка опрема , транспорт Алати, опрема за третман отпадних вода.

Тип 316 садржи нешто више никла од типа 304 и садржи 2%-3% молибдена. Има бољу отпорност на корозију од типа 304, посебно у хлоридном медијуму који има тенденцију да изазове питтинг корозију. Тип 316 је развијен као машина за сулфитну пулпу јер је издржљив у једињењима сумпорне киселине. Штавише, његова употреба се проширила на руковање многим хемикалијама у прерађивачкој индустрији.

Тип 317 садржи 3%-4% молибдена (виши ниво добијен у овој серији) и садржи више хрома од Типа 316, који има већу отпорност на корозију удубљења и пукотина.

Тип 430 има мањи садржај легуре од типа 304. Користи се за декорацију високог полирања у благој атмосфери, а може се користити и као азотна киселина и опрема за прераду хране.

Тип 410 има најнижи садржај легуре међу три нерђајућа челична лима опште намене. То је избор делова са високим оптерећењем који захтевају чврстоћу и отпорност на корозију, као што су чврсти делови. Тип 410 је отпоран на корозију у благој атмосфери, водену пару и многе благе хемијске производе.

Тип 2205 је супериорнији од Типа 304 и Типа 316 јер има високу отпорност на пуцање хлоридном корозијом и има приближно двоструко већу чврстоћу.

Група квалитета нерђајућег челика

Серија 200-хром-никл-манган аустенитног нерђајућег челика

Серија 300 — хром-никл аустенитни нерђајући челик

Модел 301—добра дуктилност, користи се за ливене производе. Може се очврснути и механичком обрадом. Добра заварљивост. Отпорност на хабање и чврстоћа на замор су бољи од нерђајућег челика 304.

Модел 302—отпорност на корозију је иста као код 304 јер је садржај угљеника релативно висок, а снага је боља.

Модел 303—Лакше је сећи од 304 додавањем мале количине сумпора и фосфора.

Модел 304—општи модел; односно нерђајући челик 18/8. ГБ класа је 0Цр18Ни9.

Модел 309—У поређењу са 304, има бољу температурну отпорност.

Модел 316-после 304, други најраширенији тип челика, који се углавном користи у прехрамбеној индустрији и хируршкој опреми, уз додавање молибдена да би се добила специјална структура отпорна на корозију. Пошто има бољу отпорност на хлоридну корозију од 304, користи се и као „бродски челик“. СС316 се обично користи у уређајима за рекуперацију нуклеарног горива. Нерђајући челик 18/10 обично такође испуњава овај ниво примене.

Модел 321—Осим додатка титанијума да би се смањио ризик од корозије заварених материјала, остала својства су слична 304.

400 серија од феритног и мартензитног нерђајућег челика

Модел 408—Добра отпорност на топлоту, слаба отпорност на корозију, 11% Цр, 8% Ни.

Модел 409—најјефтинији модел (британски и амерички), који се обично користи као издувна цев аутомобила, је феритни нерђајући челик (хром челик).

Модел 410—Мартензит (хром челик високе чврстоће), са добром отпорношћу на хабање и слабом отпорношћу на корозију.

Модел 416—Додајте сумпор да бисте побољшали перформансе обраде материјала.

Модел 420—мартензитни челик „класе алата за резање“, сличан најранијем нерђајућем челику као што је Бринелл челик са високим хромом. Такође се користи за хируршке ножеве, који могу бити веома светли.

Модел 430—феритни нерђајући челик, за декорацију, као што су аутомобилски додаци. Добра формабилност, али слаба отпорност на температуру и отпорност на корозију.

Модел 440—Челик за алат за сечење високе чврстоће са нешто већим садржајем угљеника. Након одговарајуће термичке обраде, може се постићи већа граница течења. Тврдоћа може да достигне 58ХРЦ, што је међу најтврђим нерђајућим челиком. Најчешћи пример примене је „оштрица за бријање“. Постоје три најчешће коришћена модела: 440А, 440Б, 440Ц и 440Ф (једноставна обрада).

500 серија од легуре хрома отпорног на топлоту.

Серија 600—нерђајући челик који очвршћава мартензитним таложењем.

Модел 630—Најчешће коришћени модел од нерђајућег челика који очвршћава на падавинама, обично се назива и 17-4; 17% Цр, 4% Ни.