Хастеллои и нерђајући челик су два најчешће коришћена метална материјала који се широко користе у различитим областима. Упркос сличним називима, они се у великој мери разликују по саставу, својствима и примени. Овај чланак ће вам представити разлику између Хастеллои метал и нерђајући челик како би помогли читаоцима да боље разумеју ова два материјала.

Прво ћемо представити главне компоненте и карактеристике Хастеллои метала и нерђајућег челика. Затим ћемо упоредити њихове разлике у отпорности на корозију, отпорности на високе температуре, чврстоћи, итд., и разговарати о њиховој примени у различитим областима. На крају ћемо анализирати разлику у трошковима производње и тржишној цени Хастеллои-а и нерђајућег челика и истражити утицај ове разлике на њихову употребу и промоцију. Читајући овај чланак, читаоци ће моћи потпуније да разумеју разлике и примене Хастеллои-а и нерђајућег челика, као и њихове будуће трендове развоја и изгледе за примену.

хастеллои легура, хастеллои метал, хастеллои ц 276, хастеллои састав, хастеллои ц22

Хастеллои Метал ВС нерђајући челик: Састав и својства

Хастеллои и нерђајући челик се у великој мери разликују по саставу и својствима.

састав

Пре свега, Хастеллои је легура на високим температурама, отпорна на корозију, обично састављена од никла, хрома, молибдена, кобалта и других елемената, чији је садржај никла обично између 40% и 70%. Главне карактеристике Хастеллои-а су одлична отпорност на корозију, отпорност на високе температуре и отпорност на хабање. Може да се одупре екстремним окружењима као што су киселина, со и хемијска корозија, и још увек може да одржи одређену снагу и стабилност на високим температурама. Због тога се Хастеллои обично користи у хемијској индустрији, нафти, ваздухопловству и другим пољима.

Насупрот томе, нерђајући челик је уобичајен челик са додацима као што су хром и никл да би се побољшала његова отпорност на корозију. Главне компоненте нерђајућег челика су гвожђе, хром, никл итд., у којима је садржај хрома обично између 12% и 30%, а садржај никла је обично између 8% и 12%. Главне карактеристике нерђајућег челика су слаба отпорност на корозију, отпорност на хабање и отпорност на високе температуре. Нерђајући челик се широко користи у општим окружењима, као што су храна, грађевинарство, медицинска опрема и друга поља.

Некретнине

У погледу отпорности на корозију, Хастеллои има предност у односу на нерђајући челик. Хастеллои може издржати различите корозивне медије као што су јаке киселине, јаке алкалије и оксидирајућа средства, док нерђајући челик може имати добру отпорност на корозију само у општим корозивним медијима. Поред тога, Хастеллои такође има бољу отпорност на корозију од нерђајућег челика на високим температурама.

У погледу отпорности на високе температуре, легура Хастеллои такође има предности у односу на нерђајући челик. Хастеллои може одржати одређену чврстоћу и стабилност на високим температурама, док је нерђајући челик склон деформацијама и кртости.

Хастеллои такође има предност у односу на нерђајући челик у погледу чврстоће. Хастеллои има већу чврстоћу и тврдоћу од нерђајућег челика.

Да сумирамо, Хастеллои и нерђајући челик се у великој мери разликују по саставу и својствима. Хастеллои има предности у односу на нерђајући челик у погледу отпорности на корозију, високе температуре и чврстоће.

Хастеллои Метал ВС Нерђајући челик: Разлике у областима примене

Пошто су Хастеллои метал и нерђајући челик веома различити по саставу и својствима, они су такође веома различити у областима примене.

Пре свега, због своје одличне отпорности на корозију, високе температуре и чврстоће, Хастеллои метал се обично користи у хемијској, нафтној, ваздухопловној и другим областима са изузетно високим захтевима. На пример, Хастеллои се може користити за производњу котлова за хемијску реакцију, носача катализатора, платформи за бушење нафте и друге опреме у окружењима високе корозије и високе температуре. Истовремено, Хастеллои се такође може користити за производњу алата за сечење велике брзине, ножева млазног мотора и других делова који захтевају високу чврстоћу и отпорност на хабање.

супер аустенитни нерђајући челик, опрема за бељење целулозе и папира

Насупрот томе, нерђајући челик се углавном користи у областима под општим корозивним окружењима, као што су храна, грађевинарство и медицинска опрема. На пример, нерђајући челик се може користити у производњи опреме за прераду хране, грађевинских врата и прозора, хируршких инструмената, итд. Разлог зашто се нерђајући челик широко користи у овим областима је што има бољу отпорност на корозију и естетику, и такође лакши за обраду и одржавање.

Намештај од нерђајућег челика, Ин-Хоме од нерђајућег челика

Поред горе наведених области, легуре Хастеллои-а могу се користити и у производњи опреме која захтева високу чврстоћу и отпорност на високе температуре, као што су нуклеарни реактори и бродска опрема под притиском. Нерђајући челик се такође користи у неким посебним приликама, као што су вагони метроа, платформе на мору и друге прилике које захтевају високу отпорност на корозију и естетику.

инконел легура, инконел легура 725, легура 825 инконел, легура инконела 800, инконел 718, врсте инконел легура

Да сумирамо, због разлике у саставу и карактеристикама Хастеллои и нерђајућег челика, они такође имају велике разлике у областима примене. Хастеллои се углавном користи у хемијским, нафтним, ваздухопловним и другим областима са изузетно високим захтевима, док се нерђајући челик углавном користи у пољима под општим корозивним окружењима, као што су храна, грађевинарство, медицинска опрема итд.

Хастеллои Метал ВС нерђајући челик: цена и цена

Уопштено говорећи, Хастеллои легуре су скупље за производњу од нерђајућег челика, углавном зато што легуре Хастеллои садрже више металних елемената, а ови елементи су генерално скупљи за производњу од елемената од нерђајућег челика. На пример, Хастеллои обично садржи већи удео металних елемената као што су никл, молибден и кобалт, а ови елементи су скупљи за производњу од елемената као што су хром и никл у нерђајућем челику. Поред тога, због већих захтева за производним процесом и условима производње легуре Хастеллои, трошкови производње су релативно високи.

Што се тиче цене, пошто је Хастеллои метал супериорнији од нерђајућег челика у перформансама, његова цена је обично виша од нерђајућег челика. Конкретно, цена Хастеллои-а је генерално неколико пута или чак виша од цене производа од нерђајућег челика исте спецификације и количине. Ово је такође један од разлога зашто су легуре Хастеллои углавном концентрисане у врхунском пољу у области примене.

Вреди напоменути да на цену Хастеллои метала и нерђајућег челика такође утичу фактори као што су понуда и потражња на тржишту, утицај бренда и технологија производње. Стога, специфичну ситуацију цена треба анализирати у комбинацији са стварном ситуацијом на тржишту.

Да сумирамо, производни трошкови и цена производа легуре Хастеллои обично су већи од оне од нерђајућег челика, углавном зато што садржи више металних елемената и има веће захтеве за процес производње и услове. Због тога је цена легуре Хастеллои на тржишту обично виша од цене производа од нерђајућег челика исте спецификације и количине.

Укупно

На основу горњег поређења састава, карактеристика, области примене и цена коштања Хастеллои и нерђајућег челика, можемо извући следеће закључке:

Пре свега, Хастеллои и нерђајући челик имају одређене разлике у саставу. Хастеллои садржи више металних елемената, тако да такође показује боље перформансе у погледу карактеристика, као што су већа отпорност на корозију, отпорност на високе температуре, чврстоћа, жилавост, итд. Иако нерђајући челик није тако добар као Хастеллои у погледу перформанси, његова производња трошкови процеса и производње су релативно ниски, тако да и даље има широк спектар вредности примене у одређеним областима примене и приликама.

Друго, Хастеллои и нерђајући челик такође имају велике разлике у областима примене. Хастеллои се углавном користи у врхунским областима, као што су ваздухопловство, ваздухопловство, нуклеарна енергија и друга поља, док се нерђајући челик углавном користи у кућним производима, грађевинарству, медицини и другим пољима. То је зато што Хастеллои има веће захтеве за перформансама и може да испуни захтевније захтеве инжењерске примене, док је нерђајући челик погоднији за неке рутинске и опште употребе.

Коначно, постоје разлике између Хастеллои-а и нерђајућег челика у погледу трошкова производње и цена производа. Због високих трошкова производње легуре Хастеллои, више металних елемената и виших производних процеса и услова, цена производа је релативно виша. Цена производње и цена производа од нерђајућег челика је релативно ниска, јер је цена металних елемената који садржи ниска, а процес производње је релативно једноставан. Међутим, стање специфичних трошкова и цена још увек треба да се анализира у комбинацији са стварном ситуацијом на тржишту.

Генерално, Хастеллои метал и нерђајући челик имају одличне перформансе и карактеристике примене, а избор материјала треба свеобухватно размотрити у складу са специфичним приликама и захтевима примене.

    Одговорићемо на вашу е-пошту у року од 24 сата!