Примена нерђајућег челика у опреми за одсумпоравање димних гасова
Приликом пројектовања опреме за одсумпоравање димних гасова, доступни материјали су угљенични челик са машинском заштитом од корозије, пластика ојачана стакленим влакнима (ГИ) и нерђајућа легура. Принцип избора ових материјала је техничка прилагодљивост, као што су корозија, ерозија, отпорност на топлоту, обрадивост и цена. У испирачу за одсумпоравање димних гасова, нерђајући челик и легуре на бази никла се користе као конструкцијски материјали.
У поређењу са ГИ или органским антикорозивним материјалима, они имају много предности: -нема ограничења животног века;-нема топлотне дифузије;-отпорности на ерозију;-нема ограничења температуре;-нема опасности од механичког оштећења (једноставно одржавање).
Because there is no life limit, it is economical to use stainless steel alloy. That is, their service life is longer than the entire life of the flue gas desulfurization device. On the contrary, the organic anticorrosive materials used in flue gas desulfurization equipment must be updated within a certain period as the characteristics of the flue gas desulfurization process change. On the other hand, the selection of stainless steel alloy is a characteristic requirement of flue gas desulfurization parameters, and it’s material and manufacturing costs are also relatively low. The application of stainless steel alloy in flue gas desulfurization equipment should select the corresponding stainless alloy according to the different corrosive media in each area of the absorber.
Легуре нерђајућег челика које се користе у одсумпоравању димних гасова могу се поделити у четири групе, стандардни аустенитни нерђајући челик, потпуно аустенитни нерђајући челик, супер аустенитни нерђајући челик и легуре на бази никла које садрже хром и молибден. Стандардни аустенитни нерђајући челик је метастабилни 18Цр10Ни челик са малом количином додатих елемената. Пошто су њихова отпорност на точење и отпорност на корозију у пукотинама прениска, обично се не користе у одсумпоравању димних гасова. Еквивалент питтинг корозије ПРЕ ове врсте челика је мањи од 20.
Димни гас улази у пречистач кроз улаз димних гасова, а корозивна средина унутар улаза настаје кондензацијом сумпорне киселине и хлорида из димног гаса. Прво прање се врши у првом циклусу, који се још назива и циклус гашења. Овде се димни гас гаси на температуру процеса од 45-70°Ц распршеном течношћу за гашење. У овом циклусу настаје засићени димни гас и штетне материје се претходно раздвајају.
У овом тренутку долази до таложења хлороводоничне киселине и пХ вредност опада (пХ=апсорпциони торањ усисно сакупљање Кутија и садржај хлорида су високи. Након што димни гас прође кроз прстенасти канал између зида за прање и сабирне посуде, улази други циклус, који се назива и циклус апсорпције.Овде већина СО2 реагује са кречњаком.
Због високе пХ вредности и ниског садржаја хлорида у овој области, раствор апсорбера је мање корозиван. Након што се раствор апсорбера сакупи у посуди, он тече у резервоар за довод апсорбера. Димни гас се пречишћава након проласка кроз засићени водени раствор елиминатора магле.
Улаз за димне гасове је прелазна зона између димњака и прочистача. Подложан је двема врстама корозије: једна је корозија сумпорне киселине кондензоване у димном гасу; други је корозија хлорида у раствору.
Основна идеја у дизајну је отпорност на корозију сумпорне киселине на температури димних гасова. Проучавањем контурне карте корозије долази се до закључка да је једини материјал који се може користити је легура Ни-Цр-Мо. Обавезно користите легуре Ц-276 и 59. Ако се димни гас хлади на између 90°Ц и температуре тачке росе киселине кроз измењивач топлоте (опсег температуре тачке росе је од 120 до 135°Ц), чак и легура на бази никла може бити кородирана.
Кроз истраживање претходног уређаја за одсумпоравање димних гасова, структурна промена смањује ризик од јамика на дну плоче. Сходно томе ће се променити и принцип избора. Пошто је супер аустенитна легура нешто скупља од легуре 904Л, али има високу отпорност на корозију, легура 904Л је замењена супер аустенитним челиком. У решењу за гашење, само легура 625 има исту отпорност на корозију као супер аустенитни челик, али је његова цена скоро двоструко већа од супер аустенитног челика. Због тога су од 1996. легуре 904Л и 625 елиминисане из критеријума избора Ноелл-КРЦ-а.
Сумирајући примену горе наведеног нерђајућег челика у одсумпоравању димних гасова, могу се одредити нови критеријуми за избор материјала. Услови корозије раствора за одсумпоравање димних гасова су: температура између 50°Ц (електрана на антрацит) и 70°Ц (електрана на лигнит); пХ вредност у циклусу гашења је између 4 и 5; пХ вредност у циклусу апсорбера је 6.
Како се инвестициони трошкови у пречистаче смањују, све више људи користи аустенитне легуре од нерђајућег челика и никла као структурне материјале за пречистаче за одсумпоравање димних гасова. Нови критеријуми избора су велики корак напред у правцу нерђајућих легура. Поред тога, примена премаза и облога од нерђајућег челика или легура на бази никла такође може смањити трошкове материјала.
У поређењу са органским материјалима, нерђајуће легуре се ретко одржавају. У ствари, ако се при одабиру материјала у потпуности узму у обзир процесни параметри одсумпоравања димних гасова, заједно са дугогодишњим искуством у раду на различитим врстама опреме, животни век ових материјала може се продужити неограничено. Другим речима, у технологији електрана, индустријских. Животни циклус опреме за одсумпоравање димних гасова може се знатно побољшати.